哪家LNG储罐加工厂

低温阀门故障处理

低温阀门常见故障：手轮处填料函泄漏；阀盖螺母处泄漏；阀门内漏；阀门与管道连接处泄漏。

手轮处填料函泄漏、阀盖螺母处泄漏时，当储罐未升压时用扳手拧紧即可，严禁带压紧固。

阀门内漏一般为阀芯有固体颗粒或多次开关磨损所致。常用的进液阀和排液阀均为双阀门，一备一用，发现阀门内漏时，关闭备用阀门对有内漏的阀门进行修理。首先用扳手将阀盖螺母松开，旋出阀杆，用电吹风将阀瓣、阀盖杆吹干；然后清洁阀体密封面及阀瓣密封垫片，并将凝结霜、水擦拭干净。若发现阀瓣垫片有凹凸不平或裂纹、沟槽，应立即用备用垫片更换。发现阀体密封面有磨损痕迹用金相砂纸磨光（当找不到时可用细木砂纸背面）。重新装配前应仔细清除灰尘及凝结霜、水，拧紧阀盖螺母。

当发现阀门与管道连接处泄漏时应请有相应资质的单位维修，维修时应将液体排完，并放空，氧气设备还需置换至含氧量小于21%。焊接前将阀门处于半开状态、拧松阀盖螺母。焊接结束后重新拧紧并对管路进行气密性试验。

差压（液位）计故障处理

常见故障为指示失灵、指针抖动。

1）指示失灵分为指针回不到零位，指针固定指示某一值。若为前者，一般为使用不当，即充液前差压（液位）计组合阀未处于平衡状态，使指针回不到零位。待从下进液口进液时再打开组合阀门。若指针与零位偏差很小，此时可松动固定表针的螺钉，拨动指针回零，再拧紧螺钉。

2）指针抖动一般为仪表管漏气，应细心检查仪表管、液位计组合阀、压力表相关接头。另外，若液体充装过量造成差压（液位）计上管进液也会发生抖动现象。

（4）故障处理方法汇总

 使用中可能发生的故障，发生的原因及处理方法见下表

故障处理方法

故障现象    原因    处理方法

使用过程中内压

发生异常升高    a.增压器进口阀关不严，发生内漏。    增压器进口进行研磨检修。

    b.压力表指示不准确。    检修或更换压力表。

差压（液位）计指示不真实    a. 差压（液位）计失灵。    检修差压（液位）计。

    b. 差压（液位）计上、下管渗漏。    检修堵漏。

    c. 差压（液位）计接头处漏气。    检修清除漏气。

蒸发率超过设计

值、顶部冒汗结霜    a.气相放空阀未关严、内漏。    对阀门研磨检修。

    b.真空度恶化。    重抽真空。

    c.顶部珠光砂下沉，珠光砂未装实。    补装珠光砂、重抽真空。

液体或气体从阀帽处或接头处泄漏    a.密封填料未压紧。    紧填料压盖。

    b.密封圈破损。    更换密封圈。

    c.密封面损伤。    修理或更换零部件。

    d.焊缝漏气    补焊（但应按补焊要求进行）。

液化天然气储罐|液化天然气储罐销售厂家--菏泽锅炉厂有限公司

LNG液化天然气储罐是储存液化天然气的专业特种设备，二类压力容器，技术监督局现场检验，出具压力容器检验证书，外部除锈喷漆等工艺制造完成。液化气储罐对受压元件材质、外观尺寸和焊缝质量、运行质量、安装质量、内部装置及安全附件有着严格质量鉴定。广泛应用在工业气体和燃气气体等行业，比如机械、化工、冶金等用气量较大的单位，是集中供气的较佳设备。具有使用寿命长、占地面积小、操作方便、可集中控制等特点。LNG储罐中漏出的气体也非常冷，接触到皮肤时，可导致烧伤类似的起疱的低温灼伤。天然气是一种窒息剂。大气中氧含量约为21%，当空气中的氧气含量低于18％时，会引起人的窒息。

LNG液化天然气储罐操作流程：

1. 穿戴防静电服、静电鞋、安全帽等，手机、电脑等易引发静电设备放置在安全区域。

2. 检查储罐的温度计、液位计、压力表、可燃气体报警器和安全阀是否正常。

3. 确认要供气的储罐全部阀门，除储罐根部阀及紧急切断阀外均呈关闭状态。

4. 储罐下部进液阀门及增压液相、气相阀门开启，增压气化器前后阀门均开启。

5. 开启要气化器前低温截止阀，气化器后常温法兰球阀及调压系统所有需开启的阀门。

6. 供气量小于1000Nm3/h至2000Nm3/h时使用1台储罐出液即可满足供气要求；

7. 储罐压力升**于出站压力0.15MPa以上时，缓慢打开出液阀门，开始供气。

8. LNG储罐运行时必须保证液位高限为小于等于90%，低限液位为大于等于15%。

8. 值守人员在供气中必须经常巡视，注意储罐的液位、压力变化情况，做到每天至少3次记录。

9. 定期检查罐体、焊缝、阀门等，若有漏气要及时采取措施以保证LNG液化天然气符合生产要求。