隔膜液化气储罐主要由电机、底座、曲轴箱、曲轴连杆运动机构、缸体部件、油气管路、电控系统以及一些附件组成。通过单级或多级压缩实现气体压力的提高，满足客户对压力、流量、温度等工艺参数的需求。由电动机带动曲轴、连杆、活塞驱动液压油，由液压油驱动膜片，再通过膜片的振动来压缩介质。膜压机为特种容积液化气储罐，它的工作缸用膜片分隔成两个部分，膜片上边称为气腔，膜片下方称为油腔，工作时活塞往上运驱动液压油，液压油驱动膜片将压缩介质排出膜腔之外。隔膜液化气储罐工作通过膜片变形实现对气体的压缩，膜片在运动时，要与缸盖膜腔曲面密贴，与缸体膜腔曲面有较小间隙，通过对膜腔曲线半径、较大挠度、挠度指数进行理论分析研究并进行科学选取，保证较大容积，使膜片在近似等强度下工作。
液化气储罐主要有以下优势和特点：
1）整机结构设计合理，运行平稳可靠、振动小、噪音低、便于操作维护。2）缸体部件采用无配油盘的结构，降低了装配工艺难度；减少了密封面；压缩介质泄漏时报警，提高了整机的可靠性。3）新型的膜腔曲线提高了液化气储罐的容积效率，并且提高了易损件膜片、气阀的寿命。4）内置的油泵泵站，为液化气储罐润滑和油缸工作提供了压力稳定、品质洁净、被充分冷却的润滑油，而且解决了原外置液化气储罐漏油的缺点。5）自动化程度高的控制系统充分地保证了设备的安全运行。6）整个设备集中在一个撬装底盘上，便于设备的运输、安装和管理。
申请设立燃气供应单位应逐级向燃气行政主管部门提出申请。审查合格的将发予市办统一印制的《设立城市燃气供应单位批准书》或《设立液化气供应站点批准书》及其附件。 四，申请新设立液化气供应站点应提交的文件有申请报告；1、500的站址平面布置图；2、经营场地的产权证明或场地租赁合同和土地使用权证或土地使用权租赁证明；3、经营管理制度，防火防爆岗位责任制，安全生产操作规程； 4、持证上岗人员名单 。
2.2所用工具应为铜质或有橡胶衬面的工具，以防产生火花;作业人员应穿胶底鞋，严禁穿带铁钉的鞋上岗作业;不得配带移动电话或寻呼机;作业人员的衣着应为棉织品，不得穿化纤衣服，防止静电积聚，引起放电火花。 2.3避免作用铁器敲击液化气储罐、设备和管线，储罐顶部人员不得随意走动。 2.4在置换作业时，100m内设戒线，杜绝明火，停止一切与置换无关的电气操作。
液化气储罐工程设计的要求4.1 设计单位选择液化气储罐系统工程设计单位，应由各省（市、区）公司项目组织部门负责，在板块入围的设计院中选取，并报主管领导签字同意。设计单位应具有石油化工工程设计资质和工业管道（GC2）设计资质的单位承担。4.2 现场踏勘4.2.1现场踏勘应由各省（市、区）公司项目组织部门负责，组织加油站所在地的分公司的工程建设、加管、质安等部门及设计院等部门人员进行现场踏勘。4.2.2加油站调研勘察，应了解现有加油站内部地埋管路、电缆敷设的走向及埋深。无法提供现场管线资料的现有站，应采取管线探测技术确定现有工艺、电气及给排水管线。4.2.3加油站所在地的分公司的工程建设部门，按照经济适用原则和地方政府相关要求，对改造范围、改造方式【卸油油气回收系统、加油油气回收系统（分散式、集中式）、油气排放处理装置】、相关设备设施改造提出建议，报主管领导及省（市、区）公司项目组织部门批复后，设计单位据此进行方案设计。4.3设计方案4.3.1设计院提交的设计方案应包括总图、油气回收流程图及主要设备材料表等技术文件。4.3.2设计方案报省（市、区）公司项目组织部门，由其组织加管、质安等部门，及加油站所在地的分公司的工程建设人员、设计院进行方案审核，报主管领导批复。4.4施工图设计4.4.1设备选型由各省（市、区）公司项目组织部门提供油气回收设备入围供应商名单，设计院依此选取相关设备。设备选型应遵循安全可靠、技术先进、经济实用、满足排放标准的原则，并采用安装简洁、方便的、现场改造量少的产品。并注意以下事项： 4.4.1.2同一区域宜选择同一厂家的设备，便于售后服务。4.4.1.2年汽油加油量3000吨以上且汽油枪10条以上的加油站宜选用集中式加油油气回收系统，其余宜选用分散式加油油气回收系统。4.4.1.3根据加油机内部空间选择不同类型的加油油气回收技术与设备。如二次回收分散式真空泵宜采用功率较小，可利用加油机原有电源驱动的形式，不宜另外敷设电源电缆。为减少储罐改造量，集中式真空泵宜采用电驱动的真空泵，不宜采用潜油泵驱动的真空泵。4.4.1.4油气排放处理装置应根据加油站周围环境、场地大小和经营量选择。油气排放处理装置的油气较大处理能力宜为较大加油量的10%～20%。4.4.2 施工图设计4.4.2.1设计院依据批复的设计方案进行施工图设计。4.4.2.2液化气储罐管道，应采用符合现行国家标准《输送流体用无缝钢管》GB/T8163的无缝钢管，油品管道设计压力不低于0.6MPa，油气回收管道的设计压力应不小于0.13 MPa。不能采用热塑性塑料管道等柔性材料管道。
喷淋装置管道的低处应设放水口，以便冬季放水，防止冻裂阀门和管道。 （4）储罐在运行过程中，要注意液面计和压力表是否灵敏、准确，液面计要保证不出现假液面。压力表要按计量部门的规定期限进行校验。 （5）连接储罐的液相管道上应设安全阀，以防温度升高时，压力过高而使管道损坏。若没有管道安全阀，可与储罐接通。
1、液化石油气储罐的安全操作mm_+0 为防止液化气储罐出现超温、超压现象，应控制其使用压力和使用温度。液化气储罐的超温和超压的原因是以下几种：
（1）操作失误 为了防止出现操作失误，应该在关键操作装置上挂牌，牌上用明显标记或文字注明阀门等的开闭方向，开闭状态、注意事项等。
（2）液化气体充装过量 防止充装过量的措施包括：严格按规定的存储量充装，发现超装，应立即设法将超装量抽出；充装所用的全部仪表必须定期检验，液位计要定期冲洗；容器内如存有残液，应一并计入其充装量，不能将其重量忽略；周围温度升高时，应进行喷淋降温。
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当用汽负荷小于锅炉蒸发量时，则多余的蒸汽通过进汽止回阀，截止阀，经喷嘴扩散到水中并凝结为高温饱和水，同时释放出热量水温，水位和容器内压力升高，水的焓值便提高。这就是液化气储罐的充热过程，高压力称为充热压力。液化气储罐的蓄积能力，取决于饱和水的高压力和用汽部门的低压力之差以及容器内的饱和水总量。 液化气储罐当用汽负荷大于锅炉蒸发量时，不能满足用汽要求时，送汽母管内汽压降低，蓄热汽内压力大于送汽母管中的压力，于是蓄热空间的蒸汽便立即顶开排汽阀，止回阀，流往送汽母管，此时液化气储罐内饱和水的压力逐渐下降，饱和水迅速自行蒸发，产生饱和蒸汽送往用汽设备等，以补充锅炉供汽的不足，直到规定的放热压力为止，此时容器内饱和水的压力，温度降低，水位相应下降，水的焓值也降低，这就是液化气储罐的放热过程。
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