也是我公司对外销售的一大亮点。产品制造过程中，从原材料到厂到产品监检出厂，设置各停止检验点，有效控制产品质量；所有主体焊缝X射线检测，接管、法兰C、D类焊接表面探伤检测，保证焊接质量。公司设置无损探伤室并拥有各级持证探伤人员；逐台水压试验，保证设备强度安全；逐台气密性试验，保证设备密封性能。水压试验后，内部空气吹扫清理；公司有2座喷砂房，全部储罐采用气动钢丸喷砂除锈工艺，外观质量及油漆质量得到**。
液化气储罐可选用一般碳素钢Q345R，压力容器专用钢板。 Q345R钢是屈服强度为345MPa级的压力容器专用板，它具有良好的综合力学性能和工艺性能。磷、硫含量略低于低合金高强度钢板Q345(16Mn)钢，除抗拉强度、延伸率要求比Q345(16Mn)钢有所提高外，还要求保证冲击韧性。它是目前我国用途广、用量大的压力容器专用钢板。
3）修理人员在进入容器内部前，使用单位应参照《固定式压力容器安全技术监察规程》要求，做好准备和清理工作，达不到要求时，严禁人员进入。 4）修理前内部的清洗置换：将待修理储罐内的液化石油气用烃泵抽到在用储罐内，液态液化石油气抽完后，采用压缩机抽气态石油气到在用储罐中。抽到约0.05MPa时停止抽气。
液化石油气储罐，不论是卧式还是球罐都属第三类压力容器。LPG储罐主要有筒体、封头、人孔、支座以及各种接管组成。液化气储罐上设有液相管、气相管、排污管以及压力表、温度计、液面计等。 30立方地上卧式液化石油气储罐设计技术要求 设备用Q345R钢板应符合GB713-2014规定，热轧状态供货；应逐张进行超声检测，合格级别比低于II级；人孔法兰盖正火状态供货，并做-20℃低温冲击试验，冲击功不低于41J。
2.高质量的国产或进口安全附件供用户选配，配套齐全。 3.液化石油气储罐严格采取科学的施工工艺，确保在低温状态下低的收缩率、高的尺寸稳定性。 4.罐体成形采用焊接工艺和封头弧形对接焊接工艺，以及整体式钢复合一次成形技术，安装快速，维修方便，外观漂亮。 5.配装主动安全与被动安全应急保护装置，使蒸发率低，运行安全可靠。
5.1.4安全防护措施 液化石油气含有丙烷、丙烯、丁烯等低分子烃，为保证储罐安全，一方面应选择比较大的安全间距来减少事故的危害，如为防止较大事故（发生连续液体泄漏，泄漏时间30min)的安全距离：静风为36m，风速≤1.0m/s时下风向为80m；为防止重大事故(爆发性液体泄漏)的安全距离:静风为65m，风速≤1.0m/s时下风向为150m。
液化石油气储罐选用标准的Q345R钢板，一般采购济南钢铁厂或钢铁厂的钢板，这两家钢铁企业为大型国有钢铁企业，钢板材质有**，采购后我公司技术人员还要重新检验钢板是否合格。合格的钢板经过卷筒、拼接、焊接、探伤、退火、水压气压试验、喷砂除锈、喷漆等多道工序，我公司都是采用的生产工序来保证储罐的质量。
5）制定修理方案并按规定审批，并明确修理处不得有人为的损伤和结构的不连续性，且确保设备本质安全符合规定要求。 6）按修理方案实施和检验、试验（含监检）并记录、报告。 7）现场具体操作事宜，以设备使用地安全监察机构要求为准。 液化气储罐产品检验 1）年度检查 本产品使用单位应当实施压力容器的年度检查，检查至少包括压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和安全附件检查等。
-/gjehec/-
http://zhongjiezhuangbei.com
