【zhuci】【ciwei】采用高强度大**片或鳞片式炉排，对大型炉排加装滚轮装置，提高炉排的安全性，漏煤少，燃烧调整方便。6.炉膛出口烟尘惯性分离，有效降低排烟含尘浓度及减少对后部受热面的磨损。7.结构紧凑，安装体积比同容量其它型式锅炉小，缩短安装周期降低锅炉房造价。8.大于20T采取密存式清灰，避免二次污染，可省时、省力。
设备性能
1、提供***优的系统节能设计方案：1冷凝水回收系统设计方案，降低耗气量；2电控系统设计方案，降低电耗量
2、配置进口品牌燃烧器，自动化程度高，按照控制器指令自动吹扫，电子自动点火，自动燃烧，风油（气）自动比例调节，性能安全稳定，燃烧效果好。并有熄火保护装置，保证安全运行。
3、电脑式洗浴锅炉控制器，所有的功能被神奇地存储在一张智能芯片上，锅炉一键开机，全自动定时、定温运行，用户可以设定启、停炉时间，设置完成后，不需专人值守，省事、省力。
4、火管内插有阻燃扰流片，减缓排烟速度，加强换热，烟室排出的烟气温度低，减少热损失，节省燃料。
锅炉热损失
1、燃气锅炉烟气排放导致的热损失，其主要原因是烟气容积和烟气排放温度，排烟过程中，锅炉不是密封状态的时候，空气流动会带走一部分热量，造成热损失，烟气排放在热损失中所占比例较大，数值约4.5%-8.2%.
2、燃料未完全燃烧造成的热损失，未全燃的因素主要有两种，一种是锅炉内烟气中含有可燃气体成分，跟炉膛的温度、空气系数和燃料、气流的混合流动有关，从而影响燃料的挥发速度和含量。另一种是固体燃料未完全燃烧，影响因素更多的是固体燃料是颗粒状，燃烧过程中，如果温度不高，气流流动性不好，燃灰飞来飞去，容易产生沉淀物，沉淀物堆积太多，剩余的燃料颗粒便不能完全燃烧，从而产生炭黑，造成燃气锅炉固体燃料热损失，没完全烧完。燃料的性质，水分，温度，功率负荷，以及锅炉内空气推动力等因素容易造成燃料热损失。
3、燃气锅炉散热损失：锅炉机组露出于大气中的金属结构，炉墙烟道等，向外界空气散失的热量叫散热损失。这种损失与锅炉机组的外表面积大小，保温及绝热情况有直接关系。
4、锅炉灰渣沉淀物造成的热损失：燃料在燃气锅炉内燃烧的过程中你，伴随着炉内温度不断升温，排除炉外造成的热量损失，我们称之为锅炉灰渣沉淀物热损失。
燃烧设备
在锅炉的发展过程中，燃料种类对炉膛和燃烧设备有很大的影响。因此，不但要求发展各种炉型来适应不同燃料的燃烧特点，而且还要提高燃烧效率以节约能源。此外，炉膛和燃烧设备的技术改进还要求尽量减少锅炉排烟中的污染物(*氧化物和氮氧化物)
机械化炉排
早年的锅壳锅炉采用固定炉排，多燃用优质煤和木柴，加煤和除渣均用手工操作。直水管锅炉出现后开始采用机械化炉排，其中链条炉排得到了广泛的应用。炉排下送风从不分段的“统仓风”发展成分段送风。 早期炉膛低矮，燃烧效率低。后来人们认识到炉膛容积和结构在燃烧中的作用，将炉膛造高，并采用炉拱和二次风，从而提高了燃烧效率。
室燃炉
发电机组功率超过6兆瓦时，以上这些层燃炉的炉排尺寸太大，结构复杂，不易布置，所以20年代开始使用室燃炉，室燃炉燃烧煤粉和油。煤由磨煤机磨成煤粉后用燃烧器喷入炉膛燃烧，发电机组的容量遂不再受燃烧设备的限制。自第二次世界大战初起，电站锅炉几乎全部采用室燃炉。
直流燃烧器
早年制造的煤粉炉采用了U形火焰。燃烧器喷出的煤粉气流在炉膛中先下降，再转弯上升。后来又出现了前墙布置的旋流式燃烧器，火焰在炉膛中形成L形火炬。随着锅炉容量增大，旋流式燃烧器的数目也开始增加，可以布置在两侧墙，也可以布置在前后墙。1930年左右出现了布置在炉膛四角且大多成切圆燃烧方式的直流燃烧器。
燃油锅炉
第二次世界大战后，石油价廉，许多国家开始广泛采用燃油锅炉。燃油锅炉的自动化程度容易提高。70年代石油提价后，许多国家又重新转向利用煤炭资源。这时电站锅炉的容量也越来越大，要求燃烧设备不仅能燃烧完全，着火稳定，运行可靠，低负荷性能好，还必须减少排烟中的污染物质。
在燃煤(特别是燃褐煤)的电站锅炉中采用分级燃烧或低温燃烧技术，即延迟煤粉与空气的混合或在空气中掺烟气以减慢燃烧，或把燃烧器分散开来抑制炉温，不但可抑制氮氧化物生成，还能减少结渣。沸腾燃烧方式属于一种低温燃烧，除可燃用灰分十分高的固体燃料外，还可在沸腾床中掺入石灰石用以脱*。
燃气锅炉
锅炉曾经是工业时代的一个标志，不过随着时间的推移，这种旧工业时代的产物已经很难完全满足现代企业的需求，那么面对疾病缠身的锅炉企业究竟应该如何解决呢？燃气锅炉可以帮您解决问题！
一般来说锅炉常见的疾病有以下几种，费钱不环保、不安全危险性大、占地空间大需要专人管理、使用麻烦需要办理各种安全证件。使用燃气热水机可以一一解决以上问题，首先说费钱不环保，燃气锅炉采用的是可燃气体，没有任何的污染排放。并且安装有智能压力控制，不需要担心爆炸或者二氧化碳中毒等危险。因为是使用高新技术，所以制造出来的燃气锅炉占地面积小，操作简单不需要专人进行操作，按下按钮就全部自动运行。因为不是燃煤锅炉，所以也不需要办理各种的安全证件。
较近有客户找到我们咨询燃气锅炉的运行过程，针对这一问题，我们的技术人员给出了解答。
1、加热干燥阶段
煤进入炉膛加热后，煤屮水分开始汽化蒸发，当天燃气锅炉温度升到100-105℃时，水分蒸发完毕，煤被完全烘干。加热阶段时间的长短，视煤中水分多少而异，水分越多，干燥阶段延续越久。
2、逸出挥发分形成焦炭阶段
温度继续升高，千燥的煤开始分解，析出可天燃气体，称为挥发分逸出。天燃气锅炉挥发分逸出后，剩下的固体物称为焦炭，它除了灰分以外几乎全部是碳，有时还有少量硫，也有把这部分碳和硫称为固定碳。
3、挥发分着火阶段
当天燃气锅炉挥发分逸出与空气混合达一定浓度时，挥发分开始着火燃烧，放出大量热量，并把焦炭加热，为焦炭燃烧创造条件。
4、焦炭燃烧形成灰渣阶段
当挥发分接近燃尽时，焦炭开始燃烧，它是固体燃料和空气中的氧之间的化学反应。焦炭燃烧的速度缓慢，燃尽时间较长，约占全部燃烧时间的90%。当焦炭外壳先燃掉的部分形成灰妨碍了氧扩散进焦炭中心时，燃烧就要终止，从而形成了灰渣。
0 导热油锅炉适用于食物，建材，化工，纺织，印染等多个职业都有其特定的作用，当前国内导热油锅炉商场还是以燃煤导热油锅炉为主，因为导热油锅炉安全性方面的思考，如今的燃煤导热油锅炉热功率遍及比较低，其节能改造关于生产成本的下降有着重要意义，下面就介绍下有关燃煤导热油锅炉节能改造方法。 1、对前、后炉拱的改造，以进步炉拱的辐射换热强度，加强入炉煤的点燃，并改进炉膛内烟气的活动情况，进步可燃气体的燃烬率。
燃油燃气锅炉详细信息
菏泽锅炉厂有限公司面向全国地区用户推荐燃油燃气锅炉,工厂用的燃油燃气锅炉,工厂用常压锅炉。
CLHS/CWNS燃油燃气热水锅炉1、电脑式热水锅炉控制器，所有的功能被神奇地存储在一张智能芯片上，锅炉一键开机，全自动定时、定温运行，用户可以设定启、停炉时间，设置完成后，不需专人值守，省事、省力。
2、配置双燃料燃烧器，既能燃油，又可燃气，自动化程度高，按照控制器指令自动吹扫，电子自动点火，自动燃烧，风油（气）自动比例调节，性能安全稳定，燃烧效果好。并有熄火保护装置，保证安全运行。
3、火管内插有阻燃扰流片，减缓排烟速度，加强换热，烟室排出的烟气温度低，减少热损失，节省燃料。
4、大字体显示水温，方便掌握锅炉及系统的运行状况，水温从10℃到90℃可以随意设置，锅炉全自动向系统供暖或为用户提供生活、洗浴用热水。
5、控制系统根据炉水温度控制循环泵的启停。使用热水锅炉采暖，炉水达到设定上限水温时热水循环泵启动，低于设定下限水温时热水循环泵停止；使用热水锅炉洗浴，炉水达到设定上限水温时热水循环泵停止，低于设定下限水温时热水循环泵启动。
6、卧式燃油燃气热水锅炉为三回程全湿背结构，采用大炉膛、大烟管设计，增大炉膛辐射吸热量，有效的节能降耗。采用螺纹烟管和波形炉胆，大大加强了传热效果，大大的节省了燃料耗量。
7、整机同时配备过热保护（炉内水温超高时，燃烧器自动停止工作并蜂鸣报警、二次过热保护（锅炉外壳温度超过105℃时，自动切断二次回路）、防干烧缺水保护（炉水低于极低水位时，锅炉停止工作并发出蜂鸣报警）、锅炉漏电保护（控制系统检测到电器漏电、短路后，将自动切断电源）。
8、锅炉按常压结构设计，锅炉处于无压状态，毫无安全危险。
9、采用高级离心玻璃棉多层保温，名优白色彩钢板作外包装，热损失少、美观抗锈。
10、燃油燃气热水锅炉广泛适用于家庭、别墅、医院、学校、宾馆 、酒店、健身中心、洗浴中心等企事业单位。
3.操作规程 (1)锅炉在启用时，应打开管路，让锅炉处于满水状态。 (2)应检查仪器仪表是否正常等，打开电源开关后，控制柜上的电源指示灯是否能够正常亮起。 (3)按下运行键后，锅炉水泵能够开始工作，运行指示灯能否亮起。 (4)锅炉在投入运行时，应先开动循环泵，等到循环水运行正常后才能够提高炉温。
菏泽锅炉厂开发的燃气锅炉，在继承当前国内燃气锅炉成熟技术基础上设计研发，结构性能处于国内领先水平，外观大方、结构紧凑、空间占用少，运输方便，基建投资少。
菏锅WNS型燃油燃气锅炉，各项技术指标均达到世界先进水平。该种类锅炉真正的做到了燃烧清洁、排放无污染、操作便捷、出力充足。
1、费用低：西气东输的实施使得天然气价格降低，燃料费用随之降低；该型号锅炉燃烧效率高，节省燃料，购买燃料投资费用低；全扳边对接焊缝，锅炉使用安全寿命长，维修费用低。
2、效率高：尾部布置有烟气冷凝回收装置，能有效控制排烟温度，锅炉热效率高；采用全自动燃烧器，给水采用连续电动调节，燃烧效率高。
3、安全平稳：设计超温、超压、缺水、检漏、熄火等多种保护功能，锅炉运行安全可靠。
4、节省空间：采用快装结构，整台锅炉设计在钢性很强的底座上，安装运输方便，节省了锅炉房占地空间面积。
如有需求请电话联系，为您定制较合适的方案以及较合理的报价。
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