对年度检查中发现的压力容器安全隐患要及时消除。 2）定期检验 本产品使用单位应当于压力容器定期检验有效期届满前1个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。 使用单位应将结论报告报使用登记机构备案，并严格按照检验报告的要求控制产品的运行参数。 全机检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。
液化石油气储罐，不论是卧式还是球罐都属第三类压力容器。LPG储罐主要有筒体、封头、人孔、支座以及各种接管组成。液化气储罐上设有液相管、气相管、排污管以及压力表、温度计、液面计等。 30立方地上卧式液化石油气储罐设计技术要求 设备用Q345R钢板应符合GB713-2014规定，热轧状态供货；应逐张进行超声检测，合格级别比低于II级；人孔法兰盖正火状态供货，并做-20℃低温冲击试验，冲击功不低于41J。
通常采用烃泵、压缩机或烃泵一压缩机联合工作的工艺流程。大型储配站一般采用机械化、自动化的灌装和运输设备，通常采用烃泵一压缩机联合工作的工艺流程，即用压缩机卸车，而用烃泵灌瓶。 为了完成卸火车槽车，灌瓶和灌装汽车槽车等任务，火车槽车卸车栈桥的液相干管与储罐的液相进口管相连；烃泵的吸入口与液化气储罐的液相出口管相连，而烃泵的出口与灌瓶车间的液相管、汽车槽车装卸台的液相管相连。
必须用两个量程相同并经校正的压力表，压力表应符合第八章的有关规定，并装在试验装置上便于观察的部位。液化石油气储罐压力试验场地应有可靠的安全防护设施，并应经单位技术负责人和安全部门检查认可。压力试验过程中，不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。 液化石油气储罐压试验的要求 凡在试验时，不会导致发生的液体，在低于其沸点的温度下，都可用作液压试验介质
液化气储罐可选用一般碳素钢Q345R，压力容器专用钢板。 Q345R钢是屈服强度为345MPa级的压力容器专用板，它具有良好的综合力学性能和工艺性能。磷、硫含量略低于低合金高强度钢板Q345(16Mn)钢，除抗拉强度、延伸率要求比Q345(16Mn)钢有所提高外，还要求保证冲击韧性。它是目前我国用途广、用量大的压力容器专用钢板。
设备用10钢管应符合GB9948-2013规定，正火状态供货。设备用16Mn锻件应符合NB/T47008-2010中II级要求，正火状态供货，并做--20℃低温冲击试验，冲击功不低于34J。 焊接接头形式及尺寸按HG/T20583-2011中的规定：对接接头的焊接采用DU4、DU25或DU29;接管与壳体的焊接采用G4(全焊接)，带补强圈的接管与壳体的焊接采用G29(全焊透)；接管与壳体焊接后端部打磨光滑（无尖角）；不另行补强的接管不得位于A、B类焊接街头上；角焊缝的焊脚尺寸按较薄者的厚度，并应凹形圆滑过渡；法兰的焊接按相应法兰标准的规定。
我公司是国内较大的液化气储罐厂家，5立方到200立方，型号齐全，现货供应， 50立方液化气储罐有以下几种规格： 产品名称直径/筒体长度/封头/壁厚(mm)材质设备总长(mm) 50立方液化气储罐DN2400×10200×14/14Q345R11594 50立方液化气储罐DN2600×8500×14/16Q345R10006 50立方液化气储罐DN2600×8500×14/14Q345R10006 50立方液化气储罐DN2800×7×16/16Q345R8766 50立方液化气储罐DN3000×6000×16/18Q345R7758 开罐检验过程主要步骤 1、补充进水，浸泡储罐48h后进行强度试验，完成后放水。
（3）需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出本体，进行磁粉渗透检测的表面应当露出金属光泽。 （4）要进入压力容器内部进行检验，将内部介质排放、清理干净，用盲板隔断所有液体、气体或者蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志，禁止用关闭阀门代替盲板隔断。
考虑到接管、操作和检修方便，罐底距离地面一般不小于1.5米。储罐应坡向排污管一侧，坡度为0.01～0.02. （2）两个以上储罐同时安装时，应该注意各管系借口都在同一方向，同一平面，同一角度，以便于管道连接。管道接口不能强行组队，以防借口受力而使管道和焊口断裂。 （3）储罐喷淋装置应远离储罐30米以外，以保证在发生火灾无法进入灌区时，能控制喷淋阀门，是喷淋设备及时喷水降温，保证不致超温。
储罐分类 按储存介质分：压缩气体储罐、液化气体储罐、液体储罐；按压力分：中低 压储罐（P＜10MPa）、高压储罐（P≥10MPa）；按形式分：卧式储罐、立式储罐； 按结构分：单层储罐、多层包扎式储罐；按工作温度分：常温储罐、低温储罐、低温绝热储罐；按材质分：单一材料储罐、复合材料储罐。
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