建造特殊lng低温储罐的要求
1、lng储罐耐低温：因为lng储罐是存储液化天然气的，常压下液化天然气的沸点为-160摄氏度，它采取的是低温常压存储方式，将液化天然气的温度降到沸点以下，使得lng储罐的操作压力高于常压，这种方式可以大大降低罐壁厚度，提高安全性能。对于lng储罐要有良好的耐低温和优越的保冷性能。
2、要求特殊的材料：内壁罐一般选用9Ni钢或铝合金等材料，外罐壁为预应力钢筋混凝土。
3、安全要求高：由于罐内储存的是低温液体，一旦出现意外，后果不堪设想，所以要求储罐采用双层壁结构来确保存储安全。
4、严格的保温措施：lng储罐内外温差比较大，罐体要具有良好的保冷性能，在内外罐之间填充高性能的保冷材料。
5、要有较强的抗震性能：lng储罐的安装一定要避开地震断裂带，施工前要做好抗震试验分析。
6、严格的施工要求：对储罐的实工要严格的按照规定的程序完成，罐体内外及周围安装环境一定要符合要求，防止出现事故。
建造特殊lng低温储罐的要求
原油储罐底部总是沉积着一定厚度的含盐水，当储存重质或含硫量、酸值较高的油品时，对防腐的要求更高。虽然目前国家对储罐的防腐蚀设计还没有统一标准，但对于储量巨大、腐蚀性严重的大型原油储罐而言，系统全面地设计并实施防腐的重要性是不言而喻的。那么lng储罐家首先来分享一下原油储罐的防腐蚀措施。
2、升温速率5000℃/T(有效厚度)/h，且≤200℃/h;
液化天然气储罐配有液位计和压力表实现液位和压力就地显示。夹层保温材料为国产优质珠光砂，珠光砂性能参数如下：1、对内筒体材料进行检验，合格后方可投入使用。2、对所有焊缝按GB150.1～150.4-2011标准和图纸要求进行检验，检验合格后A、B类焊缝进行100％射线检测，C、D类焊缝进行100％渗透检测并出具检测报告3、筒体组装完毕后按GB150.1～150.4-2011标准和图纸要求进行几何尺寸、管口方位、形状偏差进行检验。
石化首个lng储罐项目壁板安装完成
lng储罐一直做为储罐系列中技术含量较高，以及较难生产安装的产品，我们国内使用基本较少，近几天我们中国石化的首个lng的项目青岛的lng储罐的2个储罐完成了罐壁板的安装，现在每个储罐的壁板都有11圈，经历了4个对哦月的焊接安装，而且还请了专业的焊接工程师到现场安装处理，都是一些具有专业资格证的焊接工程师。
在整个的安装过程当中，基本上要经过几道程序的检测，人工检查之后，还要进行真空测试，确保每条焊缝的安全性，以及整体的合格率。石化首个lng储罐项目壁板安装完成
通过这些阀门、仪表可实现液体的进出和压力、液位的就地观测。2、性能及结构参数液化天然气储罐由储罐本体、仪表、管道、阀门等组成。液化天然气储罐采用上部及下部两种进液方式，可根据实际情况自行选择使用。液化天然气储罐内胆设置了由双安全阀的安全系统装置。在正常使用状态下，一套处于工作状态，另一套处于备用状态，若处于工作状态的安全阀起跳，立即打开手动泄压阀泄压至储罐的工作压力以下，同时通过手动柄迅速将安全装置切换至备用系统，从而有效地保证储罐的安全性。
其实这样lng储罐就能很简单生产出来
lng储罐是近年来由国外转入中国的新型储罐，曾经很是神秘，lng储罐生产工艺并不复杂，今天就要我们来揭开它神秘的面纱。
绝大大都lng储罐成型加工工艺，在成型程中，lng储罐会处在一个有着高强度压力的地方，他的成型其实很简单，只需要、紧缩模塑，挤出．吐塑等几个过程就可以形成储罐模型了，是以利用这些成型工艺出产大型lng储罐制件时，不但必需使用能够经受很大压力的模具，使模具变得粗笨而复杂，并且lng储罐成型装备也必需计划。防腐储罐因为滚塑成型工艺只需求机架的强度足以支承物料、模具及机架本身的分量，和防备物料透露的闭模力，与它相比，LNG储罐就简单得多了，即使是再大型的lng储罐，首先它的重量很轻，再者移动储罐很方便，不用花费大量的人力物力。
所以lng储罐的成型加工工艺很简单，不用用到很多机械设备，也不要很高深的技术手段，更不需要大量的人力资源，现在我们国内也已经大量的批量生产这种储罐了，所以大家不*于崇拜国外的lng储罐技术。
其实这样lng储罐就能很简单生产出来
即使采用了涂层防腐，仍应根据情况考虑采用牺牲阳极的必要性，以减轻涂层缺陷时的腐蚀。涂层绝对不能使用导静电防腐涂料，因它与牺牲阳极并用会加速阳极溶解，失去应有的阴极保护作用。内壁的牺牲阳极宜选用铝 (Al) 基合金阳极。
罐底外壁除按常规做外防腐涂层外，宜参考石油天然气行业标准 SY/T0088-95 《钢制储罐罐底外壁阴极保护技术标准》，采用牺牲阳极或强制电流阴极保护法，该阳极可兼做储罐的防雷、防静电接地极。值得重视的是，必须改变传统的铜接地极--因此时铜为阴极，罐体钢却成为阳极，从而加速腐蚀。宜改用锌或镁电极。
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