lng储罐不管是在分类上还是在面积上都是有很多的选择的，那么我们应该如何按照自己的需求来获得自己想要的lng储罐呢，还有就是在质量上我们又应该怎么样的去做一个选择，为了lng储罐的发展又应该去做怎样的一个规划，这些都是我们在购买lng储罐的时候需要注意到的额问题所在。
lng储罐属常压低温储罐，分为地上式与地下式两类，立式储罐为平底双胆圆柱形。储罐内胆与lng直接接触，采用奥氏体不锈钢板材(0Cr18Ni9)制成，封头选用标准椭圆封头，外胆采用优质16MnR制成。夹层内充填珠光砂并抽真空，同时设置有可延长真空寿命的吸附剂。内外胆的支承采用径向支撑方案，既能保证设备支承强度，又能保证内罐具有低温下的温差伸缩自由度，避免由于温差应力造成设备损坏;同时，采用双胆结构还可防止硬物击穿、热辐射等，具有更好的绝热性能。我公司目前生产5~100立方标准lng储罐，选择罐型时应综合考虑技术、经济、占地面积、场址条件、建设周期及环境等因素
3、加气站设备设施检修工作人员必须经安全教育和设备、设施操作规程培训考合格后持证上岗，未取得安全作业证的员工不准作业。4、特殊工种如电工、焊工必须持证上岗作业。操作人员必须以严谨的态度维修、维护好相关设备设施，不得作业，对违反安全管理制度和安全操作规程而造成事故的责任者，将给予严肃处理。5、加气站设备设施检修工作人员应负责储存设施以及安全装置、防护装置备品备件和易损坏的合理储备，及时解决运行中出现的故障及防范措施方案，出现问题，应及时排除，严禁带运行。
我国要自行生产lng储罐
lng储罐已经进入中国很多年了，但是lng储罐的核心设置，以及核心的技术都是在国外完成的，所以现在我国lng储罐的设计及关键的核心部件都是由国外承包商完成的。而且还有许多的技术核心底子寄托国外进口,导致全数lng款式建设成本居高不下。那应该怎么办呢，我们不能够在核心技术方面一直依赖与国外的先进技术，而要自主开发，为我国自行研制和发展lng储罐打下坚实的基础。为此,阐发了实现lng储罐及其关键装备国产化的可行性,并对若何实现国产化提出了以下倡议:开展对LNG大型储罐国产化的研究事变;抓住筹划的关键关头;重视lng款式的采办;抓好施工与开车;抓好标准的细化;关注人才的培养。这样过一些年以后就可以自主得研制lng储罐了。
我国要自行生产lng储罐
4、抗震性能好;一般建筑物的抗震要求是在规定荷载下裂而不倒。为确保储罐在意外荷载作用下的安全，储罐必须具有良好的抗震性能。对LNG储罐则要求在规定荷载下不倒也不裂。因次，选择的建造场地一般要避开断裂带，在施工前要对储罐做抗震试验，分析动态条件下储罐的结构性能，确保在给定烈度下罐体不损坏。5、lng储罐耐低温常压下液化天然气的沸点为-160℃。
lng单容罐与全容罐相比，储罐本身的投资较低，且其建设周期短，节约的费用可用于增加罐区内的其他设备和安全装置，以确保储罐的安全运行。但是，由于其设计压力和操作压力较低，液化天然气储罐蒸发气（BOG）的处理量相应增加较多，因此，需要提高BOG压缩机及再冷凝器的处理能力；此外，卸料时无法利用储罐自身的压力将BOG返回至输送船舶，因此，需要额外配置返回气风机。综合比较lng储罐及其配套设备的总投资，单容罐投资成本是双容罐的1.1-1.2倍，操作运营费用更是全容罐的4.5-5.0倍。因此，在安全和经济性能要求越来越高的情况下，全容罐得到更多的应用。
lng储罐模型应用
新工艺说明及优势（LNG站实现BOG回收同时兼顾子母站）1、L-CNG功能：液化LNG进入L-CNG泵撬后经高压气化器进行气化，这时天然气经过卸车软管进入卸气柱进行计量，其中一路气体进入加气机售气，同时低压瓶组为BOG压缩机入口天然气缓冲，一路进入BOG压缩机将天然气打成高压进入中，高压瓶组储存，去加气机售气；2、具有子站功能：CNG槽车经加气柱卸车，一路天然气去加气机进行加气，一路经进入BOG压缩机进行压缩打成高压进入中（低压作为中压瓶组），高压瓶组储存，去加气机售气；3、高压气化器的开启：取决于后端温度变送器，当I号高压气化器后端温度达到设定值时，关闭其前端的紧急气动切断阀，打开II号高压气化器前端的紧急气动切断阀，高压气化器II进入气化状态，高压气化器I解冻备用；当II号高压气化器后端温度达到设定值时，关闭其前端的紧急气动切断阀，打开I号高压气化器前端的紧急气动切断阀，高压气化器I进
lng储罐模型应用
在lng系统中，lng储罐设施所占的投资比例较大，为节省投资，基于压力和蒸发率的关系对lng储罐进行优化。相对于lng单容罐，全容罐在经济和安全方面的优势更明显。介绍了lng全容罐保温系统的组成和优化原理，提出通过调整保温层厚度代替储罐的增压系统进行罐内压力调节并达到高压储存的目的，在储罐安全的条件下，利用BOG压缩机对蒸发气进行再冷凝，实现lng的循环利用。基于此，建立了lng储罐优化数学模型，并利用VC++语言编写计算程序对其求解，算例分析结果表明：该模型可行且适用于lng系统的优化。
液化天然气lng储罐使用注意事项有哪些？
lng储罐是一种专门用于贮存和供应低温液化气体（如液氮、液氧、液氩、液体二氧化碳等）的夹套式真空粉末绝热压力容器。在工业生产和日常生活中，已被广泛应用。本文通过对低温液体危险特性分析，结合低温液体贮槽各种供气模式，简述其基本要求和安全使用要点。
低温液体危险特性分析
低温液体具有较低沸点，较大膨胀性，较强窒息性和强氧化性等危险特性。
1）低温液体在101.3KPa压力下的沸点：液氮为-196℃，液氧为-183℃，液氩为-186℃。当与人体接触时，会对皮肤、眼睛引起严重冻伤。低温液体少量泄露或管阀内漏时，会吸收周围环境热量，泄漏点会迅速结露凝霜，严重时会结冰。
2） 低温液体接受周围环境高热或大量泄露吸收周围能量，其体积会因迅速气化而膨胀。在0℃和101.3KPa压力下，1L低温液体气化后的气体体积：氮为674L，氧为800L，氩为780L。在密闭容器或管道内，因低温液体气化而致内压升高，易引起容器或管道超压爆炸。
3）在低温液体贮槽周围环境中，低温液体泄露气化后易形成富气区域。若氮、氩、二氧化碳浓度较大时，极易引起窒息伤害。另外，氧浓度较大时，也会发生富氧伤害。
4）氧是一种强助燃剂，具有极强氧化性。液氧与可燃物接近，遇明火极易引起燃烧；与可燃物接触，因震动、撞击等易产生爆震；与可燃物混合，具有潜在爆炸危险。液氧能粘附于衣服织物，遇点火源易引起闪燃，伤及人身。
低温液体贮槽供气模式及基本要求
根据使用场合和用户需求不同，低温液体贮槽的供气模式主要有：高压气瓶充装,低温绝热气瓶分装，管网集中供气和低温液体喷淋供液等。
1）高压气瓶充装
由低温液体贮槽作为供气源，用于高压气瓶充装，适宜于众多分散零星气体用户需求，一般须由专业生产充装单位规范化实施。根据当前国家行政许可要求，充装单位须持有危险化学品定点生产（储存）批准书、安全生产许可证和气瓶充装许可证，即“一书二证”，方可进行高压气瓶充装。在低温液体贮槽液体出口，配置低温液体泵和高压气化器，用高压充装系统，将高压气体充装进入专用气瓶内。在气瓶充装工艺流程中，必须设置管路低温和超压自动停车保护系统。当气化器出气口尚存在有低温液体或管路压力超过气瓶较高工作压力时，低温液体泵应自动停车，低温液体贮槽应停止供气，避免低温液体直接充装进入气瓶或气瓶充装超压造成爆炸。
2）低温绝热气瓶分装
由低温液体贮槽液体出口，借助槽内贮存压力，直接将低温液体分装进入低温绝热气瓶等专用小容器内，可供相对独立且较大用户使用。在低温绝热气瓶分装时，若气瓶上设有放空阀，应打开放空阀放空。分装时，操作人员应注意站立于侧面作业，且液体出口处或放空口不宜长久停留。在分装过程中，若管阀冻结，宜用70℃左右热水解冻，禁用电热烘烤或强行敲击。在分装场所，应保持空气畅通，避免低温液体或气体积聚。
3）管网集中供气
由低温液体贮槽液体出口，配接低温液体低压气化器和终端管路调节系统，后接气体使用管网，可集中供应较大区域或较多用户使用。根据管网使用气量需求，确定气体使用压力后，经终端管路调节系统调节增压设定工作压力，并以自动恒定压力输出使用气体，满足区域集中用气要求。低温液体贮槽内的低温液体应始终保持一定存量，使其内容器确保处于低温状态，供气系统确保处于低压恒定运行工况。
4）低温液体喷淋供液
利用低温液体贮槽，通过低温管路向外界物体直接现场供应低温液体（常用介质为液氮）喷淋，用于低温加工工艺（如低温粉碎、食品速冻等）。低温液体贮槽，配接低温液体喷淋系统，应尽量缩短两者之间的距离，以减少低温管路长度，降低低温冷量的损失。输送低温液体管道应有绝热保护措施和防潮处理结构，一般采用真空绝热管道或采用绝热效果较佳的聚氨脂类发泡材料外敷白铁皮管道连接。
低温液体贮槽安全使用要点
低温液体贮槽的主要功能是充装、贮存低温液体。对低温液体贮
槽的安全使用要求，应全面考虑气体危险特性、低温保护效果、周围环境状况、压力容器特性等，采取相应技术管理措施，确保安全运行。
1）低温液体贮槽作业人员，应详细了解设备及其管阀系统结构特点，熟悉掌握低温液体危险特性，严格掌控周围环境状况，按低温液体贮槽安全操作程序进行作业。作业人员须经地市级及以上质量技术监督部门培训考核合格，持有压力容器操作资格证书，方可上岗作业。作业前，作业人员应按规定做好劳动安全防护措施。
2）低温液体贮槽使用，应严格执行《低温液体贮运设备使用安全规则》（JB6898-1997），加强日常安全管理。贮存低温液体时，充装率不得大于0.95，严禁过量充装。低温液体贮槽投入使用前，应确保容器密闭状况良好，各种附件（包括阀门、仪表、安全装置）齐全有效、灵敏可靠，管路材质选用适当，系统内部干燥且无油污。
3）在低温液体贮槽正常使用过程中，应有专人负责巡回检查。检查内容器压力不得超过贮槽的较高工作压力，若超压时，应采取泄压措施。检查各阀门所处状态及泄漏状况，发现状态有异或有泄漏，应及时采取处理措施，妥善纠正异常。
4）定期检查低温液体贮槽夹套内的真空度，若真空度恶化，应采取补抽真空措施（贮槽抽真空应约请专业单位或原制造单位负责实施）。
5）低温液体贮槽属于国家强制安全监察的特种设备，被列入第三类压力容器，应按国家有关技术规范实施定期检验。贮槽安全附件也应定期进行检查，一般压力表、液位计、安全阀、爆破片装置等每年至少校验或更换一次。若发现低温液体贮槽设备及附件有各种故障，均应随时查明原因，作出正确分析判断，采取合理解决方法，确保其持续正常运行和安全使用。
液化天然气lng储罐使用注意事项有哪些？
LNG储罐为双层壁式结构，由內罐、外罐、内外支撑件、绝热层、压力安全系统、抽真空装置、管路系统等组成。所有真空型的绝热结构都要藉助于真空。由于绝热空间材料的放气率和抽气阻力都比较大，而且密封材料与绝热材料的烘烤温度又不能过高、放气慢，因此抽气困难。要使绝热空间能根据设计要求的抽空时间内达到所需的真空度，除了与抽真空泵及抽空工艺有关外，还与夹层抽空管的流道面积有关。为确保得到较高的真空度，并提高抽空速率，在设备的两端均设置了一个抽真空装置，一个抽空装置由3个抽空管组成，被置于夹层的下半部空间并从低端引出，另一个抽空装置也由3个抽空管组成，但被置于夹层的上半部空间并从高端引出，两组抽空管沿罐体长度交叉重叠。通过加大抽空管的通道面积，并采用加热、氮气置换等多种辅助方法的抽真空结构，使容积达100m3的夹层绝热空间的真空获得时间缩短到常规结构时的三分之一。
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