2、液化气储罐用途：液化石油气用于金属切割、有色金属的冶炼、农产品的烘烤、工业窑炉的焙烧、汽车燃料、居民生活然用，液化石油气经过分离用于生产合塑料、合成橡胶、合成纤维及生产、染料等产品。 3、液化石油气储罐技术参数：设计压力：1.77MPa，高工作压力：1.6MPa，设计温度：50/-19℃，材质：Q345R，液化气储罐单位充装量：0.42吨/m3，焊后整体热处理。
山东中杰特种装备股份有限公司是中国的液化气储罐生产基地。5--200立方液化气储罐整体退火炉、钢柱喷砂除锈、先进的制造管理机制、采购优质原材料及高级焊工的焊接技术锻造的液化气储罐生产基地。生产10立方液化气储罐，20立方液化气储罐30立方液化气储罐，50立方液化气储罐，60立方液化气储罐，80立方液化气储罐，100立方液化气储罐，150立方液化气储罐200立方液化气储罐，10立方液氨储罐，20立方液氨储罐，40立方液氨储罐，50立方液氨储罐，80立方液氨储罐，100立方液氨储罐，150立方液氨储罐200立方液氨储罐，
液化石油气储罐选用国家标准的Q345R钢板，一般采购济南钢铁厂或安阳钢铁厂的钢板，这两家钢铁企业为中国大型国有钢铁企业，钢板材质有**，采购后我公司技术人员还要重新检验钢板是否合格。合格的钢板经过卷筒、拼接、焊接、探伤、退火、水压气压试验、喷砂除锈、喷漆等多道工序，我公司都是采用先进的生产工序来保证储罐的质量。 液化气储罐主要用在液化气站中，储罐的生产工序有多道，重要的几道工序为：是原材料选择正规大型钢铁企业，我公司选用济南和安阳的国有钢企的材料；其次为储罐焊接完毕需要整体退火，此工序是为了消除钢板的应力，让整个储罐成为一个整体，焊缝不会出现裂纹；再次我公司采用的喷砂除锈工艺，用一两个毫米的钢砂喷到储罐表面除锈，这样的除锈方式能有效去除铁锈，喷的漆也能够使用的更久；***后我公司选择大型油漆企业的产品，喷两遍防锈底漆，再喷两遍面漆，四遍漆能保证储罐五至十年不会掉漆，维护较好能够保证贰拾年无需再喷漆。
对年度检查中发现的压力容器安全隐患要及时消除。 2）定期检验 本产品使用单位应当于压力容器定期检验有效期届满前1个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。 使用单位应将结论报告报使用登记机构备案，并严格按照检验报告的要求控制产品的运行参数。 全机检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。
当检验单位的人员作出检验报告后，应存入容器档案。 液化石油气储罐的定期检验分为外部检验、内外部检验和全面检验。检验周期应根据设备的技术状况和使用条件酌情确定，但外部检验每年至少一次，内外部检验每3年至少一次，全面检验每6年至少一次。如果储罐的使用期已达15年，应每两年进行一次内外部检验；若使用期已达20年，应每年至少一次内外部检验。
第三、检验报告 检验人员根据各项检验结果和《固定式压力容器安全技术监察规程》及有关规定，评定安全状况等级，在30个工作日内出具检验报告。 第四、安全措施 1、进入检验现场应自觉遵守受检单位安全管理规定。 2、液化气管路盲板隔断，切断气体来源，设置明显标志 4、进入检验现场应戴安全帽安全带及等个人防护用品。
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