琼海 6吨燃气锅炉---中杰特装

2.2蒸汽锅炉的启动
2.2.1 锅炉上水
上水时应注意给水的温度和上水速度。给水的温度与锅炉金属的温度有关，他们的温差不应过大。上水速度不应过急。上水到水位，并通过观察水位变动检查锅炉有没有漏点(排污阀或疏水阀)。
2.2.2点火前准备
燃料油、气的准备，打开烟道的挡板。
2.2.3点火
当一切准备工作完成后，便可点火。燃烧器启动时先是启动风机，吹扫炉膛，除可燃气体，防止点火时发生爆炸。对于锅壳锅炉至少应持续20秒钟，对于水管锅炉至少应持续60秒钟。清除可燃气体，防止点火时发生爆炸。然后点小火，火焰监测器开始工作，如燃烧正常，延时1分钟左右，点大火。经监测大火正常后，转为正常燃烧阶段。
2.2.4升压
当锅炉内压力大于大气时，空气阀喷出蒸汽，此时应关闭空气阀。然后，锅炉开始升压。升压期间，要做一系列的工作：冲洗仪表、排污、拧紧人孔、手孔、法兰的螺丝、暖管、全面检查锅炉、校验安全阀。这些工作都是在一定的压力下进行的，具体操作可查阅有关资料。
2.2.5 供汽
如果系统是母管式时，当锅筒或锅壳的压力较母管压力低0.05MPa，即可并汽。如果系统是单元式时，当压力合适就可供汽。
2.3热水锅炉的启动
热水锅炉无水位调节问题，燃烧调节与蒸汽锅炉相同，但由于启动及水温调节与水压控制与蒸汽锅炉不同，热水锅炉与供热管网连成一体，必须从全网络启动准备作全面的考虑，所以以下就其不同点作论述。
2.3.1网络系统冲洗
对新投入运行或长期停动的锅炉及网络系统，启动前应要进行冲洗，这样可以清除网络系统中的铁锈、泥污及其它的杂物，防止在运行的过程中阻塞网络。冲洗可分为粗洗和精洗。
2.3.2网络系统充水
冲洗工作结束后，即可重新向网络系统内充入符合水质标准需求的软化水。向锅炉充水一般从下部开始，至锅炉顶部放气阀冒出水为止。向网络充水一般从回水管开始，至网路中各放气阀排出水为止。充水时关闭所有排水阀和疏水阀，打开排气阀，充水不宜太快，以利于排气。充水完毕后应对网路进行全面的检查，确认无泄漏。对各辅助设备也做检查，确认无异常。
2.3.3点火启动
锅炉点火前，应先启动循环水泵，使网路中的水循环流动起来。热水锅炉的点火操作步骤及燃烧调节要求与蒸汽锅炉基本相同。其他运行操作注意事项如下：
l 在循环泵启动前应先开启位于网路末端的一、二个热用户系统，或开启位于网路末端的连通给水与回水的短路循环阀。
l 在启动循环泵过程中，应注意网络中的压力变化，可以随时调节分支给水阀的开启度，保持压力稳定。
l 开启热用户系统，一般应先远后近，注意给水及回水阀门的开度调节，一般应先开启回水阀，然后开启给水阀。

基本结构
锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。
锅炉本体
锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。锅炉本体中两个主要的部件是炉膛和锅筒。
炉膛
又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。将固体燃料放在炉排上进行火床燃烧的炉膛称为层燃炉，又称火床炉；将液体、气体或磨成粉状的固体燃料喷入火室燃烧的炉膛称为室燃炉，又称火室炉；空气将煤粒托起使其呈沸腾状态燃烧、适于燃烧劣质燃料的炉膛称为沸腾炉，又称流化床炉；利用空气流使煤粒高速旋转并强烈火烧的圆筒形炉膛称为旋风炉。 炉膛的横截面一般为正方形或矩形。燃料在炉膛内燃烧形成火焰和高温烟气，所以炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成。在炉墙的内表面上常敷设水冷壁管，它既保护炉墙不致烧坏，又吸收火焰和高温烟气的大量辐射热。 炉膛的结构、形状、容积和高度都要保证燃料充分燃烧，并使炉膛出口的烟气温度降低到熔渣开始凝结的温度以下。 当炉内的温度超过灰熔点时，灰便呈熔融状态。熔融的灰渣颗粒在触及炉内水冷壁管或其他构件时会粘在上面。粘结的灰粒逐渐增多,遂形成渣块,称为结渣。结渣会降低锅炉受热面的传热效果。严重时会堵塞烟气流动的通道，影响锅炉的安全和经济运行。 一般用炉膛容积热负荷和炉膛截面热负荷或炉排热负荷表示其燃烧强烈程度。炉膛容积热负荷是单位炉膛容积中每单位时间内释放的热量。在锅炉技术中常用炉膛容积热负荷来衡量炉膛大小是否恰当。容积热负荷过大，则表示炉膛容积过小，燃料在炉内的停留时间过短，不能保证燃料完全燃烧，使燃烧效率下降；同时这还表示炉墙面积过小，难以敷设足够的水冷壁管，结果炉内和炉膛出口处烟气温度过高，受热面容易发生结渣。室燃炉的炉膛截面热负荷是单位时间内单位炉膛横截面上燃料燃烧所释放的热量。在炉膛容积确定以后，炉膛截面热负荷过大会使局部区域的壁面温度过高而引起结渣。层燃炉的炉排热负荷是单位时间内燃料燃烧所释放的热量与炉排面积的比值。炉排热负荷过高会使飞灰大大增加。 炉膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料。燃用特性差别较大的燃料时，锅炉运行的经济性和可靠性都可能降低。
锅筒
它是自然循环和多次强制循环锅炉中接受省煤器来的给水、联接循环回路，并向过热器输送饱和蒸汽的圆筒形容器。锅筒筒体由优质厚钢板制成，是锅炉中重的部件之一。 锅筒的主要功能是储水，进行汽水分离，在运行中排除锅水中的盐水和泥渣，以避免含有高浓度盐分和杂质的锅水随蒸汽进入过热器和汽轮机中。这些盐分和杂质如在过热器管和汽轮机通道上发生结垢、积盐和腐蚀，会影响设备的经济安全运行。锅炉出口的蒸汽一般都有一定的质量标准。锅筒内部装置包括汽水分离和蒸汽清洗装置、给水分配管、排污和加药设备等。其中汽水分离装置的作用是将从水冷壁来的饱和蒸汽与水分离开来，并尽量减少蒸汽中携带的细小水滴。中、低压锅炉常用挡板和缝隙挡板作为粗分离元件。中压以上的锅炉除广泛采用多种型式的旋风分离器进行粗分离外，还用百叶窗、钢丝网或均汽板等进行进一步分离。随着水处理技术的提高，蒸汽分离装置趋向于简化和定型化。排污装置（包括连续排污和定期排污）能在锅炉运行中排出一部分含有较高盐分和泥渣的锅水。锅筒上还装有水位表、安全阀等监测和保护设施。

2法规中对锅炉的基本要求
2.1各受压元件在运行时应能按设计预定方向自由膨胀；
2.2保证各循环回路的水循环正常，所有的受热面都应得到可靠的冷却；
2.3各受压部件应有足够的强度；
2.4受压元、部件结构的形式，开孔和焊缝的布置应尽量避免减少复合应力和应力集中；
2.5水冷壁炉墙的结构应有足够的承载能力；
2.6炉墙应有良好的密封性；
2.7开设必要的人孔、手孔、检查孔、看火门、除灰门等，便于安装、运行操作、检修和清洗内外部；
2.8应有符合要求的安全附件及显示仪表等装置，保证设备正常运行；
2.9锅炉的排污结构应变于排污；
2.10.卧式内燃锅炉炉胆与回燃室（湿背式）、炉胆与后管板（干背式）、炉胆与前管板（回燃式）的连接处应采用对接接头。

锅炉的分类方式
由于工业锅炉结构形式很多，且参数各不相同，用途不一，故到目前为止，我国还没有一个统一的分类规则。其分类方法是根据所需要求不同，分类情况就不同，常见的有以下几种。
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按循环方式分类
自然循环锅筒锅炉：具有锅筒，利用下降管和上升管中工质密度差产生工质循环，只能在临界压力以下应用。
多次强制循环锅筒锅炉：也称辅助循环锅筒锅炉。具有锅筒和循环泵，利用循环回路中的工质密度差和循环泵压头建立工质循环。只能在临界压力以下应用。
低倍率循环锅炉：具有汽水分离器和循环泵。主要靠循环泵建立工质循环，可应用于亚临界压力和超临界压力，循环倍率低，一般为1.25~2.0。
直流锅炉：无锅筒，给水靠水泵压头一次通过受热面产生蒸汽，是用于高压和超临界压力锅炉。
复合循环锅炉：具有再循环泵。锅炉负荷低时按再循环方式运行，负荷高时按直流方式运行。可应用于亚临界压力和超临界压力。
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【变量3】【变量2】【变量1】

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