大理 6吨燃气锅炉---山东中杰

卧式三回程结构
卧式蒸汽锅炉为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰在大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低，燃烧热效率高，有效地降低了排烟温度，节能降耗，使用经济。波形炉胆和螺纹烟管结构，既提高了锅炉的吸热强度，又满足了换热面受热膨胀的需要，科学合理，经久耐用。
蒸汽锅炉锅炉系列
蒸汽锅炉WNS低氮系列
WNS低氮系列锅炉本体结构釆用“三回程全湿背”结构。大蒸发面积、改进后的传热表面以及大炉膛直径 保证了、低NOx排放及受热面及其它结构件上的低热负荷，而且所有烟气流过的钢制表面均为受热面。锅炉工作时，首先点燃燃烧 器，燃料进入燃烧室，在正压下燃烧，火焰直达炉膛底部，然后高温烟气经第二回内置紊流条的烟管管束 流到前烟箱，后，经前烟箱进入第三回程管束，经过充分热交换后的低温烟气通过后烟箱到烟气出口。
蒸汽锅炉SZS系列
SZS系列锅炉采用双锅筒布置的D型结构。锅炉整体布置于钢制底盘上，上下两锅筒纵向布置，其间有对流管束，尾部有钢管省煤器。锅炉前墙、后墙、两侧墙和两中间隔 墙都采用膜式水冷壁。炉膛微正压，强化燃烧，提高了换热效率。燃烧器垂直布置在炉膛前墙上。上、下锅筒间的对流管束与锅筒为焊接形式，属于自然循环。水循环为典型的自然循环高可靠性 结构，它具有高度的自补偿、上升下降比例自动分配特性，因而水循环安全可靠。炉膛尺寸又宽又长，炉膛容积很大，炉膛容积 热负荷较低再加上膜式壁结构的炉膛，降低了锅炉的散热损失，从而确保锅炉的蒸发受热面，同时足够的对流管束布置也保证了锅炉的对流受热面积，有效提高锅炉的热效率。

锅炉的分类方式
由于工业锅炉结构形式很多，且参数各不相同，用途不一，故到目前为止，我国还没有一个统一的分类规则。其分类方法是根据所需要求不同，分类情况就不同，常见的有以下几种。
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按循环方式分类
自然循环锅筒锅炉：具有锅筒，利用下降管和上升管中工质密度差产生工质循环，只能在临界压力以下应用。
多次强制循环锅筒锅炉：也称循环锅筒锅炉。具有锅筒和循环泵，利用循环回路中的工质密度差和循环泵压头建立工质循环。只能在临界压力以下应用。
低倍率循环锅炉：具有汽水分离器和循环泵。主要靠循环泵建立工质循环，可应用于亚临界压力和超临界压力，循环倍率低，一般为1.25~2.0。
直流锅炉：无锅筒，给水靠水泵压头一次通过受热面产生蒸汽，是用于高压和超临界压力锅炉。
复合循环锅炉：具有再循环泵。锅炉负荷低时按再循环方式运行，负荷高时按直流方式运行。可应用于亚临界压力和超临界压力。
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【变量3】【变量2】【变量1】

燃气蒸汽锅炉原理: 燃气蒸汽锅炉是用天然气、液化气、城市煤气等气体燃料作燃料，在炉内燃烧放出来的热量，加热锅内的水，并使其汽化成蒸汽的热能转换设备。水在锅（锅筒）中不断被炉里气体燃料燃烧释放出来的能量加热，温度升高并产生带压蒸汽，由于水的沸点随压力的升高而升高，锅是密封的，水蒸气在里面的膨胀受到限制而产生压力形成热动力（严格的说锅炉的水蒸气是水在锅筒中定压加热至饱和水再汽化形成的）作为一种能源广泛使用。    锅炉主要由锅壳和炉胆两大主体和保证其安全经济连续运行的附件，仪表附属设备，自控和保护系统等构成。这种锅炉是带水冷璧的锅筒式锅炉，锅筒内左右分区安排两个回程的烟火管，在锅筒前部的前烟箱折返。锅筒和下连箱之间，有下降管和水冷璧管，构成燃烧室的框架。锅筒上部有汽水分离器，以减少水蒸气带出的水。锅体受热面是锅筒的下部，水冷璧管和烟火管。     蒸汽锅炉基本组件及其工作原理蒸汽锅炉是由一系列的设备构成，大体可分为主要部件和设备两个方面。  锅炉的主要部件有：  1、炉膛：保证锅炉燃料燃尽并使出口烟气温度冷却到对流受热面能够安全工作的数值；  2、节能器：利用锅炉尾部烟气的热量加热给水，以降低排烟温度，并起到节约燃料的作用。  3、锅筒：将锅炉各受热面联结在一起并和水冷壁，下降管等组成水循环回路。锅筒储存汽水，可适应负荷变化，内部设有汽水分离装置以保证汽水品质，直流锅炉无锅筒。  4、水冷壁：锅炉的主要辐射受热面，吸收炉膛辐射热，加热工质，保护炉墙等。  5、燃烧设备：将燃料和燃烧所需空气送入炉膛并使燃料着火稳定，燃烧良好；  6、空气预热器：加热燃料用的空气，以加强着火和燃烧；吸收烟气余热，降低排烟温度，提高锅炉效率。 7、炉墙：是锅炉的保护外壳，起密封和保温作用。小型锅炉的重型炉墙也可起支承锅炉部件的作用。 8、构架：支承和固定锅炉部件。

2.2蒸汽锅炉的启动
2.2.1  锅炉上水
上水时应注意给水的温度和上水速度。给水的温度与锅炉金属的温度有关，他们的温差不应过大。上水速度不应过急。上水到水位，并通过观察水位变动检查锅炉有没有漏点(排污阀或疏水阀)。
2.2.2点火前准备
燃料油、气的准备，打开烟道的挡板。
2.2.3点火
当一切准备工作完成后，便可点火。燃烧器启动时先是启动风机，吹扫炉膛，除可燃气体，防止点火时发生爆炸。对于锅壳锅炉至少应持续20秒钟，对于水管锅炉至少应持续60秒钟。清除可燃气体，防止点火时发生爆炸。然后点小火，火焰监测器开始工作，如燃烧正常，延时1分钟左右，点大火。经监测大火正常后，转为正常燃烧阶段。
2.2.4升压
当锅炉内压力大于大气时，空气阀喷出蒸汽，此时应关闭空气阀。然后，锅炉开始升压。升压期间，要做一系列的工作：冲洗仪表、排污、拧紧人孔、手孔、法兰的螺丝、暖管、全面检查锅炉、校验安全阀。这些工作都是在一定的压力下进行的，具体操作可查阅有关资料。
2.2.5 供汽
如果系统是母管式时，当锅筒或锅壳的压力较母管压力低0.05MPa，即可并汽。如果系统是单元式时，当压力合适就可供汽。
2.3热水锅炉的启动
热水锅炉无水位调节问题，燃烧调节与蒸汽锅炉相同，但由于启动及水温调节与水压控制与蒸汽锅炉不同，热水锅炉与供热管网连成一体，必须从全网络启动准备作全面的考虑，所以以下就其不同点作论述。
2.3.1网络系统冲洗
对新投入运行或长期停动的锅炉及网络系统，启动前应要进行冲洗，这样可以清除网络系统中的铁锈、泥污及其它的杂物，防止在运行的过程中阻塞网络。冲洗可分为粗洗和精洗。
2.3.2网络系统充水
冲洗工作结束后，即可重新向网络系统内充入符合水质标准需求的软化水。向锅炉充水一般从下部开始，至锅炉顶部放气阀冒出水为止。向网络充水一般从回水管开始，至网路中各放气阀排出水为止。充水时关闭所有排水阀和疏水阀，打开排气阀，充水不宜太快，以利于排气。充水完毕后应对网路进行全面的检查，确认无泄漏。对各设备也做检查，确认无异常。
2.3.3点火启动
锅炉点火前，应先启动循环水泵，使网路中的水循环流动起来。热水锅炉的点火操作步骤及燃烧调节要求与蒸汽锅炉基本相同。其他运行操作注意事项如下：
l 在循环泵启动前应先开启位于网路末端的一、二个热用户系统，或开启位于网路末端的连通给水与回水的短路循环阀。
l 在启动循环泵过程中，应注意网络中的压力变化，可以随时调节分支给水阀的开启度，保持压力稳定。
l 开启热用户系统，一般应先远后近，注意给水及回水阀门的开度调节，一般应先开启回水阀，然后开启给水阀。
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