品牌中杰特装
结构形式水管
燃料余热烟气
应用领域供热
加工定制是
适用范围甲醛厂，炭素厂，无缝管厂，砖厂
额定蒸汽压力2.5MPa
售卖范围全国
⑤ 蒸发器采用较大管径，降低阻力，自然循环效果较好；
冶金烧结球团工艺中矿料的烧制过程会产生大量的热量，占钢铁企业总能耗的9%~12%，在烧结道冷却机中根据烧结工艺特点和烧结烟气分布特点，充分利用烧结机尾部烟道废气温度高、烟气量大的特性，克服空间狭小、气体含尘、烟气流速快等不利因素，应用热管及传热技术将高温段的烟气热量进行梯级回收。在烧结冷却机上通过余热回收产汽节能系统装置充分、合理的利用废热，可产生0.3~2.5MPa的蒸汽用于生产工艺、透平拖动或发电。
余热锅炉
余热锅炉
锅炉给水从锅筒引出入分配集箱，为了使集箱各部位温度不出现偏差，分配集箱与下集箱进水采用分散下降管引入，水进入下集箱后分散进入132根φ42×4无缝钢管和6mm厚扁钢组成的节圆为φ2400mm的圆形烟道受热面，然后产生汽水混合物进入上集箱，由上升管引入锅筒。
为使集箱避开火焰区，管束低部为U型弯管，炉口段烟道与水平夹角为55度。
燃煤燃烧释放出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉，再流经过热器、蒸发器和省煤器，后经烟囱排入大气，排烟温度一般为 150～180℃，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。锅炉给水首入省煤器，水在省煤器内吸收热量升温到略低于汽包压力下的饱和温度进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只有一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入过热器，吸收热量使饱和蒸汽变成过热蒸汽。根据产汽过程的三个阶段对应三个受热面，即省煤器、蒸发器和过热器，如果不需要过热蒸汽，只需要饱和蒸汽，可以不装过热器。当有再热蒸汽时，则可加设再热器。
在炼油催化裂化工艺中，针对催化烟气特有的属性，采用特的余热锅炉回收烟气热量，产生3.82MPa、450℃的过热蒸汽。
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