液氧储罐操作规程 江苏液氧储罐

液氮储罐筒体对装焊接是产品的核心内容，在对装方面工艺部、生产部、设备部提出多次方案，后来自制了一台对装操作架，非常实用、方便。
液氮储罐筒体对装架总长9M,是由双向辊轮转动，是摆线针式带动齿条传动的方式，变频器控制的组成结构，在吊装筒体时有自制了一台U型支架，作为吊装筒体的工具，简单、方便、安全。
液氮储罐对装的设备
液氮储罐其中一节筒体放置到对装架的辊轮一侧，另一节筒体紧挨放置到前一节筒体的后面，调整好位置后开始焊接，焊接人员站在侧面不动，直接进行液氮储罐焊接工作，一面焊接完成后，只需要转动对装架，调整焊接位置，进行其余焊缝的焊接。
原来液氮储罐筒体对装时是在对装坑内立着对，操作起来比较麻烦，也不安全，三节筒体对装下来需要半天的时间。自从研发了自制对装架后，操作比较简单，也比较安全，三节筒体对装下来只需要2小时的时间，大大提高了生产效率。
液氧储罐除了以上项外，还应在检查计划中增加以下内容： 在内圈和纵向焊缝上进行超声波探伤（UT），在内圈和纵向焊缝的内表面进行渗透探伤（PT）。 主要用于内筒对接焊和T焊的维修部位。 UT和PT的检出率应按对接焊缝长度的20f的比例随机检查。当在上述探伤方法中仍未找到问题的原因时，对接焊缝的UT和PT之比应增加到100？ 对母材本身进行20多次T和PT抽查，特别是检查人员在原始数据审查后考虑的关键可疑零件；另外，检查人员可以根据现场检查的实际情况提高探伤率。 在外筒对接焊缝上进行20超声波探伤（UT），在外筒对接焊缝外表面进行20磁粉探伤（MT）；它应包括所有T型焊缝和外筒的原始零件。数据记录中的外筒焊缝有缺陷。 按照上述制造要求进行内缸液压试验，试验压力为设计压力的5倍；内缸气密性试验，试验压力为设计压力；夹套空气压力试验，试验压力为0.2MPa，压力4h；氦气泄漏测试；真空测试和蒸发速率测试。

低温液体储槽的年检：
检验内容：
1、原始资料审查
⑴、对产品的出厂技术文件审查，包括内筒、外筒的材质证书和复验报告，不锈钢焊接工艺评定报告，焊缝探伤报告（含焊接返修部位的探伤报告），水压试验报告，气压（密）试验报告，氦泄露试验报告，蒸发率试验报告和真空度测试报告等资料。⑵、审查储槽运行记录，询问设备的管理、操作人员。在运行过程中压力有无明显
变化。安全阀是否起跳，蒸发量是否变大等。
2、外部检查
除按一般压力容器的要求进行外部检查，还应主要检查以下内容：
（l）各种阀门开闭是否正常；
⑵、压力表、液位计等安全附件是否按规定进行检验，其使用是否在校验期限内；
⑶、容器、管道和管阀连接处是否有泄露；
⑷、储槽的外表面（特别是外筒的顶部、底部外表面）是否有“冒汗”、“结霜”；
⑸、支腿的损坏，基础下沉、倾斜、开裂，紧固螺栓的完好情况。
3、壁厚测试
在外筒外侧选4～8点进行壁厚测试，确定小壁厚H；同时从外筒外侧测量外筒的直径D2，根据原始资料审查的记录的内简直径D1，按公式
（D2－H－D1）/2<300mm
4、内窥镜内筒内表面检查
检查内筒内表面的腐蚀情况。对可疑部位进行重点检查。
5、表面探伤（MT或PT）
对所有外筒接管角焊缝的外表面进行表面探伤，不能做磁粉探伤（MT）的部位进行渗透探伤（PT）。
6、真空度的测试
在冷态下，测试的真空度达到16Pa或安全阀起跳频繁、内筒异常升压时，需重新抽真空。
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