黔西南余热锅炉定制 余热导热油锅炉

4 氨逃逸率高的危害 氨逃逸率即SCR脱硝工艺出口未参与还原反应的NH3与出口烟气总量的体积占比，计量单位为ppm。在SCR烟气脱硝工艺中，氨逃逸率的控制至关重要。如果控制不好，不仅使脱硝成本增加，而且机组安全运行也受到威胁。氨逃逸率高对余热锅炉的危害性主要表现在以下两个方面： （1）余热锅炉烟道尾部换热面腐蚀、堵塞加重； （2）催化剂中毒。在SCR脱硝工艺中，氨逃逸率过高会导致催化剂反应性能下降，催化剂中毒。 5 氨逃逸率高的原因 根据脱硝系统的工作原理及具体布置情况，余热锅炉脱硝系统氨逃逸率高的原因主要有： （1）脱硝系统烟气流场不均匀，导致脱硝系统局部喷氨量过大，氨逃逸率升高； （2）催化剂中毒，催化剂反应性能下降，使得脱硝系统喷氨过量； （3）机组长时间在低负荷运行，SCR系统烟温偏低，导致反应转化比例偏低，导致氨消耗量增加。 6 控制氨逃逸率的措施 为了保证余热锅炉的安全运行，对脱硝系统的氨逃逸率必须加以控制，防止氨逃逸率过高。控制氨逃逸率的措施有： （1）正常运行中严格控制氨的喷入量，防止氨气过量而造成氨逃逸，正常情况下应控制氨逃逸率不超过10ppm。 （2）保持催化剂的活性。SCR脱硝催化剂的寿命一般在5～6年，因此SCR脱硝装置运行一段时间后，催化剂活性会逐渐衰减，脱硝效率将会降低，氨逃逸率将会增加。当脱硝效率达不到设计值或不能满足环保排放要求时，为确保余热锅炉的安全运行，就必须对催化剂进行清洗或安装备用层催化剂。 （3）加强脱硝装置CEMS的维护工作，确保脱硝进、出口NOx数据的准确性，为运行人员提供可靠的调整依据。 （4）对每日的耗氨量进行比对，避免有过量喷氨情况。 （5）加强SCR系统出口差压的监视，发现差压时及时减少喷氨量，同时注意控制烟气温度在系统要求范围内。 （6）严格控制脱硝系统进口烟气温度，保持在290℃以上，避免由于烟气温度过低造成催化剂反应性能下降，催化剂中毒。 （7）调整稀释风机出力，保证稀释风机出口压力满足脱硝系统运行需求。 7 结语 目前，环保压力越来越大，各电厂企业都非常重视环保工作。脱硝系统氨逃逸率是燃气电厂余热锅炉运行中经常遇到的问题，氨逃逸率控制不好将直接影响正常的安全生产。如果由于氨逃逸率控制不好终导致催化剂中毒，反应性能下降，则需要停炉处理，经济损失巨大。所以，做好余热锅炉脱硝系统的安全生产工作有着重大的意义。
低低温省煤器—加热凝结水、采暖水系统 
利用烟气余热进行厂区内外供暖，除尘增效、脱硫节水节电，节约发电煤耗

石化行业各种加热炉，其排出的废烟气温度一般在250℃—400℃，能量回收利用潜力巨大。以热管及传热技术为核心的余热回收系统，通过回收烟气余热用以加热助燃空气，将排烟温度控制在100℃-130℃以下，不仅可以降低热污染，更能节省燃料，提高加热炉效率。

锅炉给水从锅筒引出进入分配集箱，为了使集箱各部位温度不出现偏，分配集箱与下集箱进水采用分散下降管引入，水进入下集箱后分散进入132根φ42×4无缝钢管和6mm厚扁钢组成的节圆为φ2636mm的圆形烟道受热面，然后产生汽水混合物进入上集箱，由上升管引入锅筒。

余热锅炉由锅筒、活动烟罩、炉口段烟道、斜1段烟道、斜2段烟道、末1段烟道、末2段烟道、加料管（下料溜）槽、氧口、氮封装置及氮封塞、人孔、微差压取压装置、烟道的支座和吊架等组成。 余热锅炉共分为六个循环回路，每个循环回路由下降管和上升管组成，各段烟道给水从锅筒通过下降管引入到各个烟道的下集箱后进入各受热面，水通过受热面后产生蒸汽进入进口集箱，再由上升管引入锅筒。 各个烟道之间均用法兰连接。
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