液氧储罐增压阀调节 60立方液氧储罐
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产品描述

材质S30408 壁厚8mm 规格5—200立方 压力0.8 /1.6MPa 内胆S30408 外胆Q245R 重量10000 类型立式/卧式 特点夹套真空 产地山东菏泽 安装室外固定 使用20年 用途储存液氧 标准GB/T18442
液氮储罐充装操作规程
1、 充液时链接充装口确认连接口连接紧密,无泄漏。各阀门处于关闭状态(压力表除外)
2、 打开液阀放掉管线杂质后关闭液阀,打开液位计组合控制阀及安全排放口,关闭其他所有阀门。
3、 打开顶部充装阀,由上部缓慢向罐内充液,以免过大引起罐体受冷不均匀导致较大的热应力。气体排放阀稳定排气后可关闭此阀,待液位计有显示后,打开底部充装阀。此时可以关闭顶部充装阀,也可上、下同时进液。
4、 充液结束关闭溢流阀,打开液放空阀,待液放净后拆卸充液管线。
5、当液体压力下降需要增压时,利用增压器提高罐内压力,增压压力按排液要求控制,不得超过储罐大工作压力。调节压力为0.2-0.8Mpa。
6、 槽车必须持有相关并持有供应部门开具的凭证,方可进入充装场所进行充装。
7、 充装结束后,关闭排液阀和槽车上的阀门,打开液排空阀,排尽管路中的液体。确认输液软管内无存液体时,方可解下液软管。
液氧储罐检验内容:原始数据审查 检验产品的出厂技术文件,包括内外筒材料书和复检报告,不锈钢焊接工艺报告,焊缝检验报告(包括焊接维修部分的检验报告),液压测试报告,气压(致密)测试报告,氦气泄漏测试报告,蒸发率测试报告和真空测试报告等。 查看储罐运行记录,并询问设备的管理和操作人员。运行过程中压力变动是否明显。安全阀是否跳动,蒸发量是否变大等
液氧储罐增压阀调节
产品应用
自增压液氮罐可用于液氮、液氧、液氩生物容器的液体补充和周转运输,也常用于和实验仪器、电子仪器等装置的配套使用。
产品特点
配有双安全自动控制阀,具有双重安全保护措施,使用更安全。 具有连续增压,连续排液的不间断性,使供液更加安装有高承载能力的移动脚轮,移动快捷方便温截止阀操作更容易,经久耐用,美观大方。
使用方法
进液
有两种方式:
1)从进/排液阀进液,向容器内充液时,请先开启放空阀,将输液的金属软管接在进/排液阀上,打开进/排液阀,即可以从进/排液阀加入液体介质,充液完毕后,关闭进/排液阀。
2)从进液口螺塞处进液,向容器内充液时,请先开启放空阀,拧下进液口螺塞,即可从进液口加入液体介质,充液完毕后,将螺塞旋入进液口。
储存
当您用该容器储存液体介质时,请关闭进/排液阀和增压阀,必须打开放空阀。
运输
当您用该容器运输液体介质时,各阀门的开关状态应和储存时的一样,并请将容器座圈下轮子固定,用绳索将容器可靠地固定在汽车上。
输液
如果你想从容器内输出液体时,请按下列程序操作:
(1)、关放空阀;
(2)、开增压阀;
(3)、观察压力表;
(4)、当压力上升到0.05MPa(0.5kg/cm2)时,打开排液阀,即可以连续输液。
注意事
1、由于容器的热量较大,次充液时,热平衡时间较长,可先充少量液体介质预冷(10L左右),然后再缓缓充满(这样才不容易形成冰堵)。
2、为减少以后充液时的损耗,请您在容器内还有少量液体时即重新充液。或在用完液体后的48小时内充液。
3、为保证容器使用的安全、可靠,本容器只能充装液氮、液氧、液氩。
4、输液时,容器外表面结水、结霜,属正常现象。当把增压阀打开进行升压工作时,由于增压盘管是与外筒的内壁贴合在一起的,盘管中通过液体时会吸收外筒的热量进行汽化以达到升压的目的,在外筒上可能会有斑点状的结霜。关闭增压阀后,霜点会慢慢的散去。当增压阀关闭没有进行输液工作时,容器外表面有结水、结霜现象,这说明容器的真空已经破坏了,该容器不能继续使用了。应找厂家维修或作报废处理。
5、在或以下的路面上运输液体介质时,汽车时速请不要超过30km/h。
6、容器上真空嘴,安全阀的封条,铅封不能损坏。
7、如果容器长期不使用,请将容器内部的液体介质排出并吹干,然后关闭所有阀门封存。
8、容器在充装液体介质前,必须用干燥空气将容器内胆和所有阀门、管道吹干后,方能装液体介质,否则会造成管道结冰阻塞,影响升压和输液。
9、本设备属仪器仪表类,使用时应轻拿轻放,开启各阀门时力道要适中不宜过大,速度也不能过快;特别是将金属软管与进/排液阀处的接头进行联结时,不能用大力拧得过紧,稍微用力拧到位能密封就可以了(球头结构容易密封),以免将接管拧斜甚至拧断,拧时用一只手扶住阀体
故障排除
1、阀门处有泄漏现象,这是由于阀门的压紧螺母密封不严造成的,用扳手拧紧。
2、冰堵现象,一般情况下是在增压盘管处发生,有时也会在排液管处发生,这是由于空气中的水分进入容器后,没有被充分排出,在低温下凝结成了冰,堵塞了管道造成的。解决的办法是先从氮气瓶往容器里充氮气,把容器内部的压力升到0.05MPa-0.09 MPa之间,将容器内部的液体介质排空;然后再用热氮气或干燥的热空气对冰堵的管道进行吹除,将冰吹化并排出,关闭所有阀门即可。
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