液氧储罐高度 20立方液氧储罐

产品简介：
液氮储罐是可以多次重复充装的低温绝热压力容器。该储罐气密性高、热传导率低、绝热性能好、蒸发损失小、使用寿命长。已形成规模化，流水线生产。
技术优势：
1. 特的内外胆支撑连接，结构更为可靠。
2. 采用双层真空粉末绝热，热传导率低。
3. 采用负压法填充珠光砂，使真空夹层的珠光砂严密均匀。
4. 内胆采用氦质谱检漏，保证气密性。
5. 质保体系完备，制造工艺完善。
6. 产品规格齐全，可根据客户需求设计非标规格。
我单位制作的真空绝热深冷压力容器：
绝热方式为真空粉末绝热，填充材料为珠光砂，单台容积为3-150m3。
常规液体氧氮氩储罐高工作压力为0.8MPa和1.6MPa
常规LNG储罐高工作压力为0.6MPa和1.2MPa
常规液体氧氮氩储罐容积为5m3、10m3、15m3、20m3、30m3、50m3、                 100m3、150m3。
常规LNG储罐容积为60m3。
内胆材质采用GB24511-2009《承压设备用不锈钢钢板及钢带》中的S30408不锈钢钢板，外壳用GB713-2008。
液氧储罐气化站的设计 液氧储罐气化站设计标准 至今我国尚无液氧储罐的设计标准，在液氧储罐气化站设计时，常采用的设计规范为：G028—93《城镇燃气设计规范》(2002年版)、GBJ16—87《建筑设计防火规范》(2001年版)、G183—2004《石油天然气工程设计防火规范》、美国NFPA—59A《液化天然气生产、储存和装卸标准》。其中G183—2004《石油天然气工程设计防火规范》是由中石油参照和套用美国NFPA—59A标准起草的，许多内容和数据来自NFPA—59A标准。由于NF-PA—59A标准消防要求高，导致工程造价高，目前难以在国内实施。目前国内液氧储罐气化站设计基本参照G028—93《城镇燃气设计规范》(2002年版)设计，实践安全可行。 液氧储罐气化站的选址及总图布置 液氧储罐气化站选址 气化站的位置与其安全性有着密切的关系，因此气化站应布置在交通方便且远离人员密集的地方，与周围的建构筑物防火间距必须符合《城镇燃气设计规范》G028—2006的规定，而且要考虑容易接入城镇的天然气管网，为远期发展预留足够的空间。 液氧储罐气化站总图布置 合理布置气化站内的建构筑物、工艺设施，可使整个气化站安全、经济、美观。站区总平面应分区布置，即分为生产区(包括卸车、储存、气化、调压等工艺区)和区，生产区布置在站区全年小频率风向的上风侧或上侧风侧，站内建构筑物的防火间距必须符合《城镇燃气设计规范》G028—2006的规定。

液氮罐只能用于盛装液氮，不能盛装其他冷藏剂。
注意事项
液氮罐在使用过程中的注意事项：
1、 由于液氮罐的热量较大，次充液氮时，热平衡时间较长，可先充少量液氮介质预冷（60L左右），然后再缓缓充满（这样才不容易形成冰堵）。
2、 为减少以后充液氮时的损耗，请您在液氮罐内还有少量液氮时即重新充液氮。或在用完液氮后的48小时内充液氮。
3、 为保证液氮罐使用的安全、可靠，液氮罐只能充装液氮、液氧、液氩。
4、 输液时，液氮罐外表面结水、结霜，属正常现象。当把液氮罐的增压阀打开进行升压工作时，由于增压盘管是与液氮罐的外筒的内壁贴合在一起的，液氮罐盘管中通过液氮时会吸收外筒的热量进行汽化以达到升压的目的，在液氮罐外筒上可能会有斑点状的结霜。关闭液氮罐增压阀后，霜点会慢慢的散去。当液氮罐增压阀关闭没有进行输液工作时，液氮罐外表面有结水、结霜现象，这说明液氮罐的真空已经破坏了，该液氮罐不能继续使用了。应找液氮罐厂家维修或作报废处理。
5、 在或以下的路面上运输液氮介质时，汽车时速请不要超过30km/h。
6、 液氮罐上真空嘴，安全阀的封条，铅封不能损坏。
7、 如果液氮罐长期不使用，请将液氮罐内部的液氮介质排出并吹干，然后关闭所有阀门封存。
8、 液氮罐在充装液氮介质前，必须用干燥空气将容器内胆和所有阀门、管道吹干后，方能装液氮介质，否则会造成管道结冰阻塞，影响升压和输液。
9、 液氮罐属仪器仪表类，使用时应轻拿轻放，开启液氮罐各阀门时力道要适中不宜过大，速度也不能过快；特别是将液氮罐金属软管与进/排液阀处的接头进行联结时，不能用大力拧得过紧，稍微用力拧到位能密封就可以了（球头结构容易密封），以免将液氮罐接管拧斜甚至拧断，拧时用一只手扶住液氮罐。
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