结构形式立式
压力0.8或1.6MPa
类型氧氮氩储罐
内材质304不锈钢
实际价格面议
外材质Q245R
山东中杰特装主导产品有:燃油(气)锅炉、有机热载体炉、生物质锅炉、余热锅炉等锅炉产品;LNG储罐、氧氮氩储罐、CO2储罐等真空绝热深冷压力容器;脱硝工程设备、蓄热储能设备、成套化工设备等压力容器产品;地(水)源热泵、空气源机组、水冷螺杆机组、风冷模块等中央空调暖通设备。规划产品有大型热能中心、LNG运输车、LNG罐式集装箱等绿色能源装备。
液氧储罐时不时放气的原因主要是为了维持储罐内的安全压力范围和防止过度压力积累。以下是液氧储罐时不时放气的几种情况:
压力控制:液氧储罐在运行过程中,由于液氧的蒸发和温度变化,储罐内的压力会发生变化。为了保持储罐内的安全压力范围,需要定期放气,以控制储罐的压力在安全范围内。
防止过度压力积累:液氧储罐在充氧或使用过程中,由于外部因素或操作失误,可能会导致储罐内的压力超过安全范围。为了防止过度压力积累,需要及时放气,以减轻储罐内的压力。
防止气体积聚:液氧储罐中可能会存在一些气体杂质,如空气、水蒸气等。这些气体在液氧的低温下会凝结成液体或固体,堵塞管道或影响储罐的正常运行。定期放气可以排除这些气体杂质,保持储罐内的清洁和畅通。
需要注意的是,液氧的放气操作应由的操作人员进行,并严格遵守相关的操作规程和安全措施。放气过程中应注意防止液氧的泄漏和接触到,确保操作的安全性和可靠性。

液氧储罐是一种高压、高氧化性的设备,使用时需要特别注意安全。以下是液氧储罐的一些安全注意事项: 操作:液氧储罐的操作应由经过培训和具备相关经验的人员进行。操作人员应熟悉储罐的结构、性能和操作规程,并严格按照操作手册和安全规定进行操作。 防火措施:液氧具有高度的氧化性,容易引发火灾和爆炸。在液氧储罐周围应禁止明火和,防止火花和高温物体接触储罐。应设立防火设施和灭火器材,并定期进行检查和维护。 泄漏控制:液氧储罐发生泄漏时,应立即采取措施进行泄漏控制。泄漏可能导致液氧蒸发和氧气浓度升高,增加火灾和爆炸的风险。应设立泄漏报警系统,并配备泄漏控制装置和个人防护装备。 绝热保护:液氧储罐应具备良好的绝热保护,以减少液氧的蒸发和保持低温状态。绝热层应定期检查和维护,以确保其完整性和绝热性能。 安全距离:液氧储罐周围应保持一定的安全距离,以防止火灾、爆炸和泄漏等事故的扩散。安全距离的具体要求应根据当地的法规和标准进行评估和确定。 定期检查和维护:液氧储罐应定期进行检查和维护,包括检查储罐的结构完整性、阀门和管道的密

在低温储罐中储存液氮时,需要注意以下几个事项:
防护装备:操作低温储罐时,必须佩戴适当的防护装备,包括防护手套、、防护服和防滑鞋等。这些装备可以保护皮肤免受液氮的低温和其他危害。
避免直接接触:液氮的温度低,可以导致冷。因此,应避免直接接触液氮,尤其是的皮肤。使用工具或器具进行操作,避免手部直接接触液氮。
通风要求:在低温储罐的操作区域内,必须确保良好的通风,以排除液氮蒸发产生的气体。保持空气流通,避免氧气浓度过高,减少火灾和爆炸的风险。
防止泄漏:定期检查低温储罐的泄漏情况,配备泄漏探测器和报警系统。发现泄漏时,应立即采取措施控制泄漏,并进行修复。避免液氮的泄漏对人员和环境造成危害。
防火措施:液氮具有较低的沸点和凝固点,容易引发火灾。在低温储罐周围设置防火墙、使用防火涂料等措施,防止火灾的发生和蔓延。
静电防护:低温储罐的静电积聚可能引发火花,增加火灾风险。采取静电导电材料、防静电设备等措施,减少静电的积聚和释放。
定期检查和维护:定期检查低温储罐及相关设备的状态,包括阀门、管道、压力表等。确保设备完好无损,及时修复或更换损坏的部件。
废气处理:低温储罐在使用过程中会产生废气,必须采取适当的废气处理措施,以减少对环境的影响。
以上是储存液氮时在低温储罐中需要注意的事项,确保操作安全和储罐的正常运行。在操作过程中,应严格按照相关操作规程和安全操作要求进行,避免事故的发生。

在压力容器设计中,有几种常见的“厚度”参数需要考虑:
壁厚(Wall Thickness):壁厚是指压力容器壁体的厚度,即容器壁的实际厚度。壁厚的选择需要考虑容器的设计压力、材料的强度和耐腐蚀性能等因素,以确保容器的强度和安全性。
弯曲厚度(Bend Allowance):弯曲厚度是指在制造过程中,为了保证容器的弯曲部位的强度和形状,需要在壁厚上增加的额外厚度。弯曲厚度的计算和选择需要考虑容器的弯曲半径、材料的可弯曲性等因素。
耐蚀余量(Corrosion Allowance):耐蚀余量是指为了应对容器内部或外部的腐蚀作用,而在壁厚上额外增加的厚度。耐蚀余量的选择需要考虑容器所处的工作环境和介质的腐蚀性质,以确保容器在使用寿命内能够抵御腐蚀的影响。
这些“厚度”参数在压力容器设计中起着重要的作用,对容器的强度、耐腐蚀性能和安全性都有影响。在设计过程中,需要根据相关的标准和规范,结合容器的使用条件和要求,合理选择和计算这些厚度参数,以确保容器的设计和制造符合要求。
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