专业制造液化气储罐哪家质量好

液化气储罐所用材料为Q345R是压力容器专用钢板，本设备经高温退火热处理,菏泽锅炉厂有限公司是国内压力容器制造行业极具竞争力的优秀民营企业之一，尤其在独立式低温储罐|、低温绝热贮罐(液态CO2,液氮,液氧，液氩)、框架式低温绝热储罐|贮槽、框架式罐式集装箱,以及其它化工压力容器(液氨储罐、液氯、环氧乙烷储罐,乙烯, 丙烷储罐,丙烯)等方面, 经过多年的积累，形成系列化的产品、用户解决方案、以及设备安装调试技术，可提供咨询、设计、生产、集成、安装调试服务等多方位解决方案

  液化气储罐是储存液化石油气的压力容器，是经过国家质检总局批准的企业才允许生产的特种设备，需要有国家颁发的三类压力容器设计和制造资质，山东菏泽锅炉厂有限公司是经国家批准的一二三类压力容器设计和制造企业，能生产二百立方以下的液化气储罐等压力容器，是为数不多的能够生产200立方的企业。

我公司液化气储罐的优势： 

  一、我司对所有供应商每年进行质量评价，确保供应商质量； 

  二、主要受压材料均采用济钢和安钢定制钢板，钢板厚度偏差全部高于国家标准。以***常用规格50m3液化气储罐为例，为保证储罐的设计使用年限，按标准封头名义厚度为14mm，但我公司封头用钢板采用定制的***小厚度14.7mm的钢板。（其他公司产量小不可能定制钢板，要么直接采购14mm钢板，有可能造成在以后的检验中会因封头曲面厚度不够而提前报废；要么采用16mm钢板制作，造成资源的浪费，让客户负担额外的费用） 

  三、采购的定制钢板到生产车间后生产制造前钢板需100%超声波复验，再次确保钢板的质量，确保做出更优质的产品。 

  四、产品实现流水线生产，标准化作业。提高了效率，保证了质量体系的正常运行，产品质量得到保证。 

  五、产品主体焊接均采用内、外自动焊，**焊接成型及内部质量。 

  六、所有承压件焊接均采用全焊透结构，**焊接强度。 

  七、所有液化石油气储罐均整体消除应力热处理，公司建有两个燃气式整体热处理炉，单台处理能力300方储罐（DN≤4000mm，L总≤25000mm）。对产品的使用年限和安全质量起很大作用。也是我公司对外销售的一大亮点。 

检验（各检验点） 

  八、产品制造过程中，从原材料到厂到产品监检出厂，设置各停止检验点，有效控制产品质量； 

 九、所有主体焊缝100% X射线检测，接管、法兰C、D类焊接100%表面探伤检测，保证焊接质量。公司设置无损探伤室并拥有各级持证探伤人员； 

 十、逐台水压试验，保证设备强度安全；逐台气密性试验，保证设备密封性能。水压试验后，内部空气吹扫清理； 

  十一、公司有2座喷砂房，全部储罐采用气动钢丸喷砂除锈工艺，外观质量及油漆质量得到**。（整体喷砂除锈后，可大大延长油漆的使用寿命）喷两遍防锈底漆，再喷两遍面漆，四遍漆能保证储罐五至十年不会掉漆，维护较好能够保证二十年无需再喷漆。 

  十二、产量大，用户到公司可以看到真实的产品。常规产品均可现货供应，使客户缩短施工周期提前赚钱。 

  十三、见证工程4000户以上，遍及世界各地，让你买的放心

菏泽锅炉厂有限公司下辖一个开发中心，一个安装公司，三个生产基地并与国内多所重点院校和研究机构建立了紧密的合作关系，新产品研发层出不穷，深受广大客户的青睐。35吨(24.5MW)以下工业及民用燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、生物质锅炉、导热油锅炉、余热锅炉、制冷辅机、一、二、三类压力容器(液化气储罐、液氨储罐、氯甲烷储罐、丙烷储罐、地埋罐、塔器）、低温容器（液氧储罐、液氮储罐、液氩罐）、换热机组、地源热泵机组等，多年来，公司积极实施以技术创新、市场创新和管理创新为主题的创新战略，加快企业改革改制步伐，逐步建立健全了适应社会主义市场经济体制的现在企业制度。

液化石油气主要来源于炼油厂石油气和油田伴生气。

一、 由炼油厂石油气中获取

炼油厂石油气是在石油炼制和加工过程中所产生的副产气体，其数量取决于炼油厂的生产方式和加工深度，一般约为原有重量的4%-10%。目前，从炼油厂催化裂解气中回收液化石油气是国内民用液化石油气的主要来源。

二、 由油田伴生气中获取

油田伴生气是石油开采过程中产生的副产气体，它本身就是存在于储油层地质构造中的可燃气体，这种气体中含有10%-40%的丙烷、丁烷、戊烷和高碳烷烃。在石油开采中，石油和石油伴生气同时喷出，利用装设在油井上面的油气分离装置，将石油与石油伴生气分离。油田伴生气中含有5%左右的丙烷、丁烷组分，再利用吸收法把他们提取出来，可得到丙烷纯度很高且*含量很低的高质量液化石油气。欧美、日本等国家供应的液化石油气，多属于这种。

三、 由天然气中获取

从地下开采出的纯天然气分为干气和湿气两种。湿气中甲烷的含量在90%以下，乙烷、丙烷、丁烷等烷烃含量在10%以上，天然气经加压、分馏后，用柴油喷淋吸收，再经分馏塔，在1.6MPa压力下冷凝为液态，即形成液化石油气。

倒罐安全操作规程

1．根据生产或检修工艺需要，首先检查倒入、倒出罐的压力、液位、温度等情况，确认无误后予以记录，方准倒罐；

2．确定出液罐出液量和接受罐进液量，并计算接收罐的接受容量能满足工艺和安全的需求，确定倒罐工艺；

3．操作程序为：开启进出罐液相阀门——调节气相阀门——开循环压缩机；

4．倒罐时，注意检查储罐压力和液位变化情况，随时复验计算，进液罐不得超过较高允许液面；

5．倒罐完毕后，停压缩机，关闭液相阀门，重新调整压缩机阀门；

6．认真填写操作记录。