产品描述
1.2.3LNG储罐供气流程:
1. 确认要供气的储罐全部阀门,除储罐根部阀及紧急切断阀外均呈关闭状态。
2. 开启低温储罐下部进液阀门及增压液相、气相阀门,检查增压气化器前后阀门均呈开启态。
3. 开启要供气的气化器前低温截止阀,气化器后常温法兰球阀及调压系统所有需开启的阀门。
4.A. 供气量<1000-2000Nm3/h时使用1台储罐出液即可满足供气要求;
5. 出液:
5.1 当储罐压力升**于出站压力0.15MPa以上时,缓慢打开出液阀门,完成开始供气作业。
5.2 记录出液储罐编号,开始供气时间。
5.3 供气中要注意密切关注储罐的液位、压力变化及出站流量和压力的变化情况。
1.2.4 LNG储罐的自增压操作规程
1、手动操作时,打开阀门:增压液相阀、增压气相旁通阀、气化器进液阀门,使LNG直接进入自增压气化器,经过气化并进入LNG储罐。此时,应密切观察压力,当LNG储罐压力达到所需值时,关闭增压液相阀阀门。
2、注意事项:
(1)LNG低温储罐运行时,必须保证其液位高限为≤90%,低限液位为≥15%。
(2)自增压系统手动操作时,现场严禁离人。
(3)自增压系统投入运行时,减压系统应处于关闭状态。
3、注意事项:
(1)LNG储罐运行时,必须保证其液位≥15%。
(2)手动操作时,现场严禁离人。
1.2.5 风险分析及对策
1)装卸LNG槽车时,运行人员应穿戴面罩、防静电工作服和防冻手套等。
2)LNG槽车卸车时,严禁车辆移动,以免拉断装卸软管,造成大量LNG泄漏。
3)管道内有LNG时,其两端阀门不能同时关闭。
4)严禁触摸、踩踏低温管道及设施。
6)任何情况下,严禁水分、油份、机械杂质等进入管路,以免堵塞管路。
7)严禁敲打、用火烘烤和用水喷淋冷冻部位。
8)为保证作业环境的安全性,操作工要穿戴好劳保用品,进站前要消除人体静电,场站作业区域内严禁明火,严禁使用非防爆工具和电子设备。
9)严格执行操作票制度,按照操作票的步骤执行,现场操作人员要求至少2人,一人操作,一人监护,确保操作安全。
10)操作前进行安全教育,落实好现场安全防范措施,一旦发生危险,知道如何逃生,如何控制险情。
本产品为卧式固定式真空粉末绝热低温储罐,储罐为双层圆筒形结构。内容器用来储存低温液态天然气,外壳形成和保护真空绝热空间,夹层填充珠光砂,并抽成真空状态,形成良好的绝热系统。外壳和支撑系统的设计能够承受制造、运输、安装和使用时所产生的相关外力。储罐底部设置有供操作用的整套阀门、仪表及安全装置。
安全:
一、不锈钢均采购太原钢铁厂的不锈钢钢板。太原钢铁厂是国内制作不锈钢钢板的龙头企业,质量有保证。管材采用国内不锈钢光管第一供货商安徽天大钢管。
二、材料均按照GB150-2011《压力容器》进行复验,下料采用数控等离子切割机进行下料,严格控制筒节的几何尺寸。
三、纵、环缝焊接均采用埋弧焊进行焊接,外观成型好,且内胆进行100%X射线检测。
真空度:
一、不锈钢内胆内外表面均进行脱脂处理及酸洗钝化,碳钢外壳内外表面均进行了喷砂除锈,保证了油漆的附着力,延长了油漆的耐腐蚀年限,提高了不锈钢钢板的耐腐蚀能力、减少了夹层的放气量,即保证了真空度的寿命。
二、装沙前对珠光砂进行独特的脱水预处理,并对夹层用氮气进行加热置换处理,极大地减少了放气源。
三、装沙采用负压填充及正压压实的工艺,保证了夹层珠光砂的均匀性。采用振动棒压实工艺,大限度的增加珠光砂的充装量,确保了夹层的保冷效果。
四、采用独特抽真空工艺,大大缩短了内胆及夹层的抽空时间,确保夹层真空度均优于国家标准的要求。保证储罐真空度在3~5年内不需重新处理。
外观:
一、弯管在数控弯管机上进行弯制,严格保证了弯管的几何尺寸。不采用弯头对接,大大减少了管道阻力,也提高了外管路系统的美观性。
二、油漆采用世界知名品牌佐敦油漆,喷涂底漆两遍,面漆两遍,保证了油漆的寿命及设备外观质量。
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