渭南液化天然气储罐制造商
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产品描述

能源结构调整的关键角色


天然气相对清洁的属性确实令这一能源开始向人们的日常生活、企业的生产经营等各领域加速渗透,各地市场需求持续提升。国家能源局曾发布文章表示,在资源环境约束趋紧的背景下,能源绿色转型日益迫切,这需要大幅提高天然气占比。今年6月,国家**和国家能源局等13个部委联合印发《关于加快推进天然气利用的意见》,明确了逐步将天然气培育成为我国现代清洁消费能源体系的主体能源之一。 据国家**统计,今年1-10月,我国天然气产量1212亿立方米,同比增长11.2%;天然气进口量722亿立方米,增长27.5%;天然气消费量1865亿立方米,增长18.7%。


高峰介绍,随着我国天然气消费水平的不断提高,进口天然气已经成为我国天然气供应的重要来源之一。根据海关统计,今年1-10月,我国天然气进口5416.5万吨,同比增长了24.9%。其中,气态天然气2507.3万吨,同比增长5.9%;液化天然气2909.2万吨,创下了历史新高,同比增长47.7%。


天然气消费量的增加也见证了各地能源结构的调整。以为例,统计年鉴公布数据显示,在2010-2016年间,的能源消费总量从6359.5万吨标准煤涨至6961.7万吨标准煤,其中煤品消费的占比从29.6%下降至9.8%,降幅超过六成,而天然气消费所占比重却一路从14.6%增至31.7%,增幅也达到了五成左右。
储气能力和体制改革


“从根源上缓解供应缺口、按计划顺利完成天然气供应目标还是需要促进油气体制改革加速,完善储气等环节的市场机制设计。”有业内专家直言。


8月,国家能源局石油天然气司等部门曾发布《中国天然气发展报告2017》称,与欧美发达国家相比,我国天然气管道和地下储气库建设仍存在较大差距,截至去年底,我国每万平方千米陆地面积对应的管道里程约为70千米,仅相当于美国的12%,地下储气库形成工作气量64亿立方米,仅占消费量的3.1%,远低于世界10%的平均水平。中国能源网首席信息官韩晓平进一步介绍,目前欧洲储气水平占消费水平的比重已达到15%,美国、俄罗斯这两个天然气生产大国,储气量已分别达到了1200亿、700多亿立方米,分别占消费量的15.4%、18.8%。 国家**此前也公开表示,我国储气设施已经出现了建设速度偏慢、调峰能力不足的情况,急需鼓励投资建设储气设施,增强天然气供应**能力。


韩晓平表示,天然气的生产成本高于燃煤,且天然气管道运输建设水平还有待提高,沿途浪费率比燃煤运输浪费率更高,天然气企业盈利状况并不理想,是否需要继续给天然气企业补贴,如何在天然气企业的收益与补贴之间平衡,是各地面临的改革难题之一。
中国石油集团政策研究室副主任王震此前撰文也指出,目前我国定价体系中没有单独体现储气成本的价格科目,储气库面临投资回报渠道不畅、市场交易机制缺失等问题,成本补偿、效益考核机制都十分不明晰,已经严重阻挡了储气库的商业化运营发展。


韩晓平直言,储气设施建设进展缓慢的背后凸显出油气体制改革推行效率不够理想的问题。在多次爽约后,今年5月,我国印发了《关于深化石油天然气体制改革的若干意见》,形成了我国自2014年提出新一轮油气改革以来颁布的较为全面、立体的指导性文件。不过专家也称,油气改革本质上是要放开石油天然气上、中、下游各领域的市场准入和价格,拆除各种向国企倾斜、管制民资的壁垒,允许更多资本进入石油天然气行业,但目前我国石油天然气领域基本被国企垄断,要让国企向民企分利,可能还需要经过一个相对漫长的过程
1.2.6LNG储罐维护保养规程
1.液化天然气站操作技术人员必须熟悉储罐的结构、原理,严格按操作规程进行液化天然气相关作业。
2.液化天然气操作技术人员必须熟悉储罐附件(压力表、液位计、温度表、真空度测试阀门)的性能、原理。
3.液化天然气储罐外筒为外压真空容器,严禁在负压下进行焊接作业。
4.定期检查储罐外筒体,观察有无结冰结霜现象。发现有结冰结霜时,要及时报告当值班长及站长,由当值班长或站长立即与制造厂联系,查明原因立即处理,在处理过程密切注意结冰结霜的变化情况,如事故有扩大的趋势,应立即进行倒罐或停止充装作业,关闭相关进、出口紧急切断阀门。
5.定期检查储罐的连接管道、阀门等,观察有无结霜现象,发现问题及时报告当值班长,当值班长根据情况安排人员处理。
6.定期检查储罐的压力表、液位计、温度计,观察显示值是否正常。
7.定期检查连接阀门的密封性能及开关动作,保证工作正常。
8.按规定定期对安全阀门、压力表、液位计、温度计、进行校验,保证工作正常并及时更新设备台帐内容。
9.定期对储罐外筒体进行防腐和对储罐的压力表、液位计、温度计进行外观清洁维护。
10.定期对储罐的压力、液位控制仪器的控制三通阀门等易锈蚀部位进行除锈防腐。
11.每年或根据运行情况对储罐的真空度进行检测,掌握储罐的工作情况。
1、天然气储罐LNG储存系统:LNG储存系统由低温储槽、附属管线及控制仪表组成。2、按容量分类:小型天然气储罐,5-50立方米,常用于民用燃气汽化站,LNG汽车加注站等;中型天然气储罐,50-100立方米,常用于卫星式液化装置,工业燃气汽化站等。3、天然气储罐,LNG管路通常采用奥氏体不锈钢管。奥氏体不锈钢管具有优异的低温性能。4、 立式天然气储罐LNG储罐,隔热型式采用真空粉末隔热技术,储罐内筒及管道材料选用OCr18Ni奥氏体不锈钢,外筒选用优质碳素钢Q345R压力容器用钢板,本公司有50-100立多种规格的液化天然气储罐。5、天然气储罐的用途:化工燃料,居民生活燃料,汽车燃料,联合发电,热泵、燃料电池等。6、天然气储罐液化流程: 级联式液化流程、混合制冷剂液化流程、带膨胀机的液化流程。7、天然气储罐液化装置由天然气预处理流程、液化流程、储存系统、控制系统及消防系统等组成。
天然气低温储罐操作规程
1.1场站调压工艺流程介绍
附上调压区域局部工艺流程图,工艺流程图中对需要操作的设备编号。
1.2 调压前的工作准备
1.2.1 工具的准备
防爆活动扳手、手套两套、防护用品两套。
1.2.2 工作准备
(1)穿戴劳保用品,包括防静电服,静电鞋、安全帽等;
(2)检查手机、电脑等易引发静电设备是否已放置在安全区域,检查作业周边的环境是否安全,是否满足作业条件;
(3)进站前双手在静电触摸释放设施上抚触,释放静电;
(4)检查防爆扳手等调压工具是否携带齐全;
(5)检查储罐的压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。
(6)检查管路阀门、压力表、安全阀是否处于正常工作状态。
(7)准备所用防爆工具

低温储罐处于工作状态时,存在着泄漏、超压、爆炸等潜在危险,若不及时发现处理发生这些事故前的隐患,就会发展成严重事故。因此制定完善的点检制度并认真执行,对确保低温储罐安全运行非常重要。
低温储罐处于工作状态时,存在着泄漏、超压、爆炸等潜在危险,若不及时发现处理发生这些事故前的隐患,就会发展成严重事故。因此制定完善的点检制度并认真执行,对确保低温储罐安全运行非常重要。低温储罐日常点检主要包括以下内容:
1、阀门、管路是否泄露,壳体是否结霜、出汗。
2、所有阀门是否处于正常启闭状态。
3、仪表(液位计、压力表)工作是否正常,DCS显示参数与现场一次表是否一致。
4、储槽压力是否正常,当压力接近或等于较高压力时,需打开放空阀泄压。
5、液体充满率是否超过95%。
6、对于常压粉末绝热储槽,密封气是否正常。(50mmH2O)
7、液氧储槽附近严禁放置易燃、易爆物品及一切杂物,并有醒目标示。
8、液氧储槽附近严禁烟火。
9、每周至少化验一次储槽液氧中乙炔和总烃含量,其中乙炔含量不得超过工艺规定的指标,超过时必须及时排放液氧进行置换处理。
10、液氧储槽接地是否良好。
11、如果不长期停用,要保证罐内有一定量的液体,以免重新冷却置换罐而用去很长时间。
12、支腿是否损坏,基础是否下沉、倾斜、开裂,紧固螺栓完好情况,罐体有无变形。
13、定期检查储槽的真空度。
渭南液化天然气储罐制造商
低温储罐结构:
低温储罐是一种紧凑、各种配备(阀门、安全系统等)齐全的低温液体储存设备。储罐是由一个碳钢真空外壳和一个置于其中的压力容器组成,储罐根据实际设计要求可以在低压至中等压力下进行操作,防爆片和复式安全阀在压力过剩的情况下可以对储罐起到保护作用。安全泄压装置是用来保护内置压力容器和真空壳体的,其使用和型号是根据GB150和《固容规》规范而定的,包括一个用来保护内置压力容器的复式安全泄压阀和防爆片装置,及一个用来保护真空壳体(外壳)的防爆盖,储罐是按照安全、操作可靠和牢固耐用(可以无故障操作多年)而设计制作的,在操作储罐时,要严格遵守正确的安全和操作规定。


安全要求高。由于罐内储存的是低温液体,储罐一旦出现意外,冷藏的液体会大量挥发,气化量大约是原来冷藏状态下的300倍,在大气中形成会自动引爆的气团。因此,API、BS等规范都要求储罐采用双层壁结构,运用封拦理念,在第一层罐体泄漏时,第二层罐体可对泄漏液体与蒸发气实现完全封拦,确保储存安全。
LNG储罐为双层壁式结构,由内罐、外罐、内外支撑件、绝热层、压力安全系统、抽真空装置、管路系统等组成。所有真空型的绝热结构都要藉助于真空。由于绝热空间材料的放气率和抽气阻力都比较大,而且密封材料与绝热材料的烘烤温度又不能过高、放气慢,因此抽气困难。要使绝热空间能根据设计要求的抽空时间内达到所需的真空度,除了与抽真空泵及抽空工艺有关外,还与夹层抽空管的流道面积有关。为确保得到较高的真空度,并提高抽空速率,在设备的两端均设置了一个抽真空装置,一个抽空装置由3个抽空管组成,被置于夹层的下半部空间并从低端引出,另一个抽空装置也由3个抽空管组成,但被置于夹层的上半部空间并从高端引出,两组抽空管沿罐体长度交叉重叠。通过加大抽空管的通道面积,并采用加热、氮气置换等多种辅助方法的抽真空结构,使容积达100m3的夹层绝热空间的真空获得时间缩短到常规结构时的三分之一。
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