液化气储罐采用卧式设计压力容器与锅炉并联供汽。液化气储罐本体是一个圆柱形压力容器，外壁保温层，其内装有冲蒸汽的总管，支管与蒸汽喷头，喷头外围装有循环筒。外部装设有压力表，水位计和自动控制阀等。此外，还设有蒸汽进出口，进水管口与底部排水口，人孔等。液化气储罐并非储汽罐，其容积的90%为饱和水，水上面为蒸汽空间。
用户自备地脚螺栓4件，规格M20，材质：Q235，其预埋外伸基础垫板长度70mm。 5）安装基础平面应倾斜，倾斜度3/1000，使排污口处于低端。 6）为保证产品轴向的自由伸缩，滑动式鞍座安装螺母采用双螺母定，下部螺母拧紧后倒退一圈，然后用上部螺母紧，保证滑动鞍座在基础平面可以滑动。固定式鞍座应使用螺母直接拧紧固定。
对年度检查中发现的压力容器安全隐患要及时消除。 2）定期检验 本产品使用单位应当于压力容器定期检验有效期届满前1个月向特种设备检验机构提出定期检验要求。 使用单位应将结论报告报使用登记机构备案，并严格按照检验报告的要求控制产品的运行参数。 全机检验是指压力容器停机时的检验。全面检验应当由检验机构进行。
作为产品，液化石油气的性和火灾危害性都很大，液化石油气罐区的安全设计至关重要 1.密封设施 近年来，液化气站的事故大多数是由于法兰或其它接头的密封失效介质泄漏而造成的。采用密封性能优良的金属石墨缠绕垫，可以有效地防止液化石油气的泄漏，减少混合气体聚集的机率，确保正常工况下的安全。 2安全泄压设施 球罐作为压力容器，为了防止因火灾、操作故障等原因造成罐内压力超过其设计压力而发生事故，需要设置安全泄压设施。
（2）结构检查 ①筒体与封头的连接；②开孔及补强；③角接；④搭接；⑤布置不合理的焊缝； ⑥封头；⑦支座；⑧法兰；⑨排污口； 以上项目仅在首次全面检验时进行，本次的检验仅对运行中发生变化的内容进行复查。 （3）几何尺寸 ①纵、环焊缝对口错边量、棱角度；②焊缝余高、角焊缝的焊缝厚度和焊脚尺寸；③同一断面大与小直径；④封头表面凹凸量、直边高度和直边部位的纵向皱褶；⑤不等厚板对接接头进行削薄的两侧厚度差。
液化石油气储罐选用标准的Q345R钢板，一般采购济南钢铁厂或钢铁厂的钢板，这两家钢铁企业为大型国有钢铁企业，钢板材质有**，采购后我公司技术人员还要重新检验钢板是否合格。合格的钢板经过卷筒、拼接、焊接、探伤、退火、水压气压试验、喷砂除锈、喷漆等多道工序，我公司都是采用的生产工序来保证储罐的质量。
当检验单位的人员作出检验报告后，应存入容器档案。 液化石油气储罐的定期检验分为外部检验、内外部检验和全面检验。检验周期应根据设备的技术状况和使用条件酌情确定，但外部检验每年至少一次，内外部检验每3年至少一次，全面检验每6年至少一次。如果储罐的使用期已达15年，应每两年进行一次内外部检验；若使用期已达20年，应每年至少一次内外部检验。
6.适用于液化石油气、液氨、二硫化碳、环氧乙烷、丁烷、丙烷、丙烯等各种气体的储存。 压力容器液化气储罐的严格质量检测： 对产品的受压元件材质、外观尺寸和焊缝质量、运行质量、安装质量、内部装置及安全附件的严格质量鉴定。 对罐体材料的常规理化检验如：力学性能和化学成分。 对液化石油气储罐其焊接接头、焊缝、罐体封头、各受压元件相互的几何位置等严格地通过无损检测和氦质谱仪检查。
7、主要生产区、储罐区等性较大的场所设置了性且醒目的安全示标志。 8、为操作人员配备必要的劳动防护用品，可使操作人员免遭或者减轻事故伤害，是保护操作者不受职业危害的后一道防线。按照本工程、危害的具体特点和《劳动防护用品选用规则》 GB11651-1989、《劳动防护用品配备标准》（国经贸安全［2000］189号）等相关标准、文件的规定，为操作人员配备劳动防护用品。
温度计推荐选用双金属温度计WSS501.-40℃~80℃(48℃~50℃刻红线)L=300，等级1.5级。 液位计推荐选用型号为UZ2.5M-2200-0.56AF304. 10.管口及鞍座方位见本图 注1：无实际组分，其50℃时饱和蒸汽压小于或者等于1.61MPa，H2S含量小于7.7mg/l。
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