液化石油气泵露天设置在储罐区内时，储罐与泵的防火间距不限。 全冷冻式液化石油气储罐、液化石油气气化站、混气站的储罐与周围建筑的防火间距，应符合现行标准《城镇燃气设计规范》GB50028的规定。 工业企业内总容积不大于10m3的液化石油气气化站、混气站的储罐，当设置在专用的建筑内时，建筑外墙与相邻厂房及其附属设备的防火间距可按甲类厂房有关防火间距的规定确定。
1.1液化气储罐设计压力 设计压力是根据高工作压力来确定，原则是根据的操作情况而定。通常选取工作压力的1.05-1.1倍，本次设计选取1.1， 该储罐用于液化石油气的储存，属于常温，工作压力为介质在相应温度下的饱和蒸气压。其中丙烷占主要部分可以选取丙烷的饱和蒸汽压。因此取50℃时丙烷的饱和蒸汽压为高工作压力，由上表知50℃时丙烷的饱和蒸汽压为1.710MPa，则其表压为1.710-0.1=1.610MPa，故设计压力为1.610x1.1=1.77MPa。
1液化储气罐置换作业有关注意事项 1、置换作业人员的素质 1.1作业人员应熟悉气体置换工艺流程和规程。 1.2作业人员应按制定的置换方案进行作业。 1.3作业人员应具备安全防火、防爆的基本知识，并有消防灭火的基本技能。 2、安全措施 2.1建立置换工作指挥部，委派业务精干人员任指挥，工作人员要明确分工，各负其责，坚守岗位，动作协调，全体工作人员要服从命令、听指挥，遵守各项规章制度，严禁操作。
在设备生产过程中，没有连续运转的安全可靠性，在一定的操作条件下（如温度、压力等）有足够的机械强度；具有优良的耐腐蚀性能；具有良好的密封性能；率、低耗能。 液化石油气储罐检验方案 一、设备基本情况 具体视所检设备情况定。 二、检验及制定检验方案的依据 1、《固定式压力容器安全技术监察规程》 2、《压力容器》 3、容器原始资料及其它相关标准 4、《钢制液化石油气卧式储罐》 三、检验单位检验前准备工作 1、参加人员 检验人员组成及资格： 具体视现场检验人员定。
对罐体材料的常规理化检验如：力学性能和化学成分。 对其焊接接头、焊缝、罐体封头、各受压元件相互的几何位置等严格地通过无损检测和磁粉探伤检查。对产品的密封性、耐压性、及凡是能够影响到产品安全运行的各项技术指标的检测试验。 性能介绍：50立方液化石油气储罐，是一般企业或乡镇实现集中供气的产品。储罐充装介质为液化石油气（丙烷）。
3．钢板面积超声波复验 4．产品实现流水线生产，标准化作业。提高了效率，保证了质量体系的正常运行，产品质量得到保证。 5．产品主体焊接均采用内、外自动焊，**焊接成型及内部质量。 6．所有承压件焊接均采用全焊透结构，**焊接强度。 7．所有液化气储罐均整体消除应力热处理。公司建有两个燃气式整体热处理炉，大单台处理能力300方储罐（DN≤4000mm，L总≤25000mm）。
1）使用单位技术负责人必须对压力容器安全技术管理负责，应*具备压力容器相关专业知识的人员负责设备的安全技术管理工作。 2）使用单位应制定设备工艺操作规程和岗位操作规程、岗位责任，明确压力容器安全操作的要求。 3）设备安全管理人员和操作人员应当持有相应的特种设备作业人员证。使用单位应对作业人员定期进行安全教育和专业培训考，保证作业人员具备必要的压力容器安全作业知识、作业技能，并及时进行知识更新，确保作业人员掌握操作规程及事故应急措施，按章作业。
另外的零部件标准主要有JB/T4736-2002《补强圈》，HG20592~20614-97《钢制管法兰、垫片、紧固件》，JB/T4712.1-2007《鞍式支座》，HG21518-95《回转盖带颈对焊法兰人孔》等。 液化石油气储罐容器的设计一般由筒体、封头、法兰、支座、接管及人孔等组成。常、低压化工设备通用零部件大都有标准。
（6）资料审查中若发现达到设计使用年限的压力容器（未规定设计使用年限，但是使用超过20年的压力容器视为达到设计使用年限），如果要继续使用，使用单位应当委托有检验资格的特种设备检验机构参照定期检验的有关规定对其进行检验，必要时按照《固定式压力容器安全技术监察规程》8.9要求进行安全评估（合于使用评价），经过使用单位主要负责人批准后，办理使用登记证变更，方可继续使用。
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