合格的钢板经过卷筒、拼接、焊接、探伤、退火、水压气压试验、喷砂除锈、喷漆等多道工序，我公司都是采用的生产工序来保证储罐的质量。液化气储罐主要用在液化气站中，储罐的生产工序有多道，重要的几道工序为：是原材料选择正规大型钢铁企业，我公司选用济南和的国有钢企的材料；其次为储罐焊接完毕需要整体退火，此工序是为了消除钢板的应力，让整个储罐成为一个整体，焊缝不会出现裂纹；再次我公司采用的喷砂除锈工艺，用一两个毫米的钢砂喷到储罐表面除锈，这样的除锈方式能有效去除铁锈，喷的漆也能够使用的更久；***后我公司选择大型油漆企业的产品，喷两遍防锈底漆，再喷两遍面漆，四遍漆能保证储罐五至十年不会掉漆，维护较好能够保证贰拾年无需再喷漆。
温度计推荐选用双金属温度计WSS501.-40℃~80℃(48℃~50℃刻红线)L=300，等级1.5级。 液位计推荐选用型号为UZ2.5M-2200-0.56AF304. 10.管口及鞍座方位见本图 注1：无实际组分，其50℃时饱和蒸汽压小于或者等于1.61MPa，H2S含量小于7.7mg/l。
（3）需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出本体，进行磁粉渗透检测的表面应当露出金属光泽。 （4）要进入压力容器内部进行检验，将内部介质排放、清理干净，用盲板隔断所有液体、气体或者蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志，禁止用关闭阀门代替盲板隔断。
我司在材料采购，入厂过程中严格把控： 1.我司对所有供应商每年进行质量评价，确保供应商质量； 2.主要受压材料均采用承压设备专用材料； 3.钢板超声波复验； 4.产品流水线作业，提高施工效率，并**各工序自检及检验点的有效控制； 5.产品主体焊接均采用内，外自动焊，**焊接成型及内部质量； 6.所有承压件焊接均采用全焊透结构，**焊接强度； 7.所有液化石油气储罐均整体消除应力热处理。
常温压力储存 储罐压力随气温而变化，并接近或略低于气温下的饱和蒸气压力。常见的储罐型式主要有卧罐和球罐两种。卧罐容积一般小于m3，球罐容积一般大于m3。目前我国石化行业普遍采用球罐常温压力储存方式储存液化石油气。近年来，由于储存规模的不断扩大以及材料设计和制造安装等方面的进步，液化石油气球罐逐步向大型化发展，但由于在制造上受板材厚度等因素的制约，目前混合液化石油气球罐设计压力1.77MPa，的大容积为2000m3。
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