商丘专业20立方LNG储罐
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产品描述

天然气储罐又称低温储罐,是立式或卧式双层真空绝热储罐,内胆选用材料为奥氏体不锈钢,外容器材料根据用户地区不同,按国家规定选用为345R,内、外容器夹层充填绝热材料珠光砂并抽真空,产品是国家技术监督局现场检验并出具压力容器监检证书。




天然气储罐是LNG气化站的主要设备,直接影响气化站的正常生产,也占有较大的造价比例。按结构形式可分为地下储罐、地上金属储罐和金属预应力混凝土储罐。对于LNG储罐,现有真空粉末绝热型储罐、正压堆积绝热型储罐和高真空层绝热型储罐,中、小型气化站一般选用真空粉末绝热型低温储罐。储罐分内、外两层,夹层填充珠光砂并抽真空,减小外界热量传入,保证罐内LNG日气化率低于0.3%。

天然气储罐


天然气储罐的操作压力为0.6-1.44MPa,操作温度为-162℃,(分为立式或卧式)其罐体由内外两层构成,为了减少外部热量向罐内的传入,两层间采用抽真空填充珠光砂保冷材料绝热结构,与大气隔离,避免了大气压力或温度变化的影响以及湿空气进入内、外罐间保冷层,有效保证和提高了保冷材料的使用效果。



天然气储罐的安全要求高。由于罐内储存的是低温液体,储罐一旦出现意外,冷藏的液体会大量挥发,气化量大约是原来冷藏状态下的300倍,在大气中形成会自动引爆的气团。因此,API、BS等规范都要求储罐采用双层壁结构,运用封拦理念,在层罐体泄漏时,第二层罐体可对泄漏液体与蒸发气实现完全封拦,确保储存安全。
液化天然气储罐|液化天然气储罐销售厂家--菏泽锅炉厂有限公司

LNG液化天然气储罐是储存液化天然气的专业特种设备,二类压力容器,技术监督局现场检验,出具压力容器检验证书,外部除锈喷漆等工艺制造完成。液化气储罐对受压元件材质、外观尺寸和焊缝质量、运行质量、安装质量、内部装置及安全附件有着严格质量鉴定。广泛应用在工业气体和燃气气体等行业,比如机械、化工、冶金等用气量较大的单位,是集中供气的较佳设备。具有使用寿命长、占地面积小、操作方便、可集中控制等特点。LNG储罐中漏出的气体也非常冷,接触到皮肤时,可导致烧伤类似的起疱的低温灼伤。天然气是一种窒息剂。大气中氧含量约为21%,当空气中的氧气含量低于18%时,会引起人的窒息。

LNG液化天然气储罐操作流程:
1. 穿戴防静电服、静电鞋、安全帽等,手机、电脑等易引发静电设备放置在安全区域。
2. 检查储罐的温度计、液位计、压力表、可燃气体报警器和安全阀是否正常。
3. 确认要供气的储罐全部阀门,除储罐根部阀及紧急切断阀外均呈关闭状态。
4. 储罐下部进液阀门及增压液相、气相阀门开启,增压气化器前后阀门均开启。
5. 开启要气化器前低温截止阀,气化器后常温法兰球阀及调压系统所有需开启的阀门。
6. 供气量小于1000Nm3/h至2000Nm3/h时使用1台储罐出液即可满足供气要求;
7. 储罐压力升**于出站压力0.15MPa以上时,缓慢打开出液阀门,开始供气。
8. LNG储罐运行时必须保证液位高限为小于等于90%,低限液位为大于等于15%。
8. 值守人员在供气中必须经常巡视,注意储罐的液位、压力变化情况,做到每天至少3次记录。
9. 定期检查罐体、焊缝、阀门等,若有漏气要及时采取措施以保证LNG液化天然气符合生产要求。
商丘专业20立方LNG储罐
菏泽锅炉厂有限公司——山东菏锅集团


液化天然气储罐又称LNG储罐,是充装液化天然气专用低温液体压力容器。
天然气在大气压下,冷却至-162°C时,天然气由气态转变成液态,称为液化天然气
液化天然气无色,无味,无毒且无腐蚀性,主要成分为甲烷,也包括一定量乙烷,丙烷和重
质碳氢化合物。还有少量的氮气,氧气,二氧化碳和硫化物。
液化天然气储罐为三类压力容器,按国家GB150-98钢制压力容器,GB18442-2001低温容器标准制造验收,国家技术监督现场监督检验制造。
液化天然气储罐为双层真空绝热低温储槽,结构由外筒,内体,绝热层,保温材料,根部阀门,液面计及抽真空管阀和进出液管组成。
外筒采用235B或345R钢材,内筒采用奥氏体不锈钢。
产品规格;5-100立方
LNG低温储罐详细说明:
LNG储罐为卧式双层壁式结构,由内罐、外罐、内外支撑件、绝热层、压力安全系统、抽真空装置、管路系统等组成。所有真空型的绝热结构都要藉助于真空。由于绝热空间材料的放气率和抽气阻力都比较大,而且密封材料与绝热材料的烘烤温度又不能过高、放气慢,因此抽气困难。要使绝热空间能根据设计要求的抽空时间内达到所需的真空度,除了与抽真空泵及抽空工艺有关外,还与夹层抽空管的流道面积有关。为确保得到较高的真空度,并提高抽空速率,在设备的两端均设置了一个抽真空装置,一个抽空装置由3个抽空管组成,被置于夹层的下半部空间并从低端引出,另一个抽空装置也由3个抽空管组成,但被置于夹层的上半部空间并从高端引出,两组抽空管沿罐体长度交叉重叠。通过加大抽空管的通道面积,并采用加热、氮气置换等多种辅助方法的抽真空结构,使容积达100m3的夹层绝热空间的真空获得时间缩短到常规结构时的三分之一。
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