生产10立方液化气储罐，20立方液化气储罐30立方液化气储罐，50立方液化气储罐，60立方液化气储罐，80立方液化气储罐，100立方液化气储罐，150立方液化气储罐200立方液化气储罐，10立方液氨储罐，20立方液氨储罐，40立方液氨储罐，50立方液氨储罐，80立方液氨储罐，100立方液氨储罐，150立方液氨储罐200立方液氨储罐，
菏泽锅炉厂有限公司是中国的液化气储罐生产基地。5--200立方液化气储罐整体退火炉、钢柱喷砂除锈、先进的制造管理机制、采购优质原材料及高级焊工的焊接技术锻造的液化气储罐生产基地。
液化石油气储罐是储存液化石油气的压力容器，是经过国家质检总局批准的企业才允许生产的特种设备，需要有国家颁发的三类压力容器设计和制造资质，山东菏泽锅炉厂有限公司是经国家批准的一二三类压力容器设计和制造企业，能生产二百立方以下的液化气储罐等压力容器，是全国为数不多的能够生产200立方的企业。
液化石油气储罐选用国家标准的Q345R钢板，一般采购济南钢铁厂或钢铁厂的钢板，这两家钢铁企业为中国大型国有钢铁企业，钢板材质有**，采购后我公司技术人员还要重新检验钢板是否合格。合格的钢板经过卷筒、拼接、焊接、探伤、退火、水压气压试验、喷砂除锈、喷漆等多道工序，我公司都是采用先进的生产工序来保证储罐的质量。 液化气储罐主要用在液化气站中，储罐的生产工序有多道，重要的几道工序为：是原材料选择正规大型钢铁企业，我公司选用济南和的国有钢企的材料；其次为储罐焊接完毕需要整体退火，此工序是为了消除钢板的应力，让整个储罐成为一个整体，焊缝不会出现裂纹；再次我公司采用的喷砂除锈工艺，用一两个毫米的钢砂喷到储罐表面除锈，这样的除锈方式能有效去除铁锈，喷的漆也能够使用的更久；***后我公司选择大型油漆企业的产品，喷两遍防锈底漆，再喷两遍面漆，四遍漆能保证储罐五至十年不会掉漆，维护较好能够保证贰拾年无需再喷漆。
一、我司对所有供应商每年进行质量评价，确保供应商质量；
二、主要受压材料均采用济钢和安钢定制钢板，钢板厚度偏差全部高于国家标准。以***常用规格50m3液化气储罐为例，为保证储罐的设计使用年限，按标准封头名义厚度为14mm，但我公司封头用钢板采用定制的***小厚度14.7mm的钢板。（其他公司产量小不可能定制钢板，要么直接采购14mm钢板，有可能造成在以后的检验中会因封头曲面厚度不够而提前报废；要么采用16mm钢板制作，造成资源的浪费，让客户负担额外的费用）
三、采购的定制钢板到生产车间后生产制造前钢板需100%超声波复验，再次确保钢板的质量，确保做出更优质的产品。
四、产品实现流水线生产，标准化作业。提高了效率，保证了质量体系的正常运行，产品质量得到保证。
五、产品主体焊接均采用内、外自动焊，**焊接成型及内部质量。
六、所有承压件焊接均采用全焊透结构，**焊接强度。
七、所有液化石油气储罐均整体消除应力热处理，公司建有两个燃气式整体热处理炉，单台处理能力300方储罐（DN≤4000mm，L总≤25000mm）。对产品的使用年限和安全质量起很大作用。也是我公司对外销售的一大亮点。
检验（各检验点）
八、产品制造过程中，从原材料到厂到产品监检出厂，设置各停止检验点，有效控制产品质量；
九、所有主体焊缝100% X射线检测，接管、法兰C、D类焊接100%表面探伤检测，保证焊接质量。公司设置无损探伤室并拥有各级持证探伤人员；
十、逐台水压试验，保证设备强度安全；逐台气密性试验，保证设备密封性能。水压试验后，内部空气吹扫清理；
十一、公司有2座喷砂房，全部储罐采用气动钢丸喷砂除锈工艺，外观质量及油漆质量得到**。（整体喷砂除锈后，可大大延长油漆的使用寿命）喷两遍防锈底漆，再喷两遍面漆，四遍漆能保证储罐五至十年不会掉漆，维护较好能够保证二十年无需再喷漆。
十二、产量大，用户到公司可以看到真实的产品。常规产品均可现货供应，使客户缩短施工周期提前赚钱。
十三、见证工程4000户以上，遍及世界各地，让你买的放心
液位高高报开关与罐根阀联，防止液位超高。罐区设可燃气体检测报设施和火灾报设施，万一发生泄漏，可及早发现，防止事故的扩大。 4.注水防漏设施 当球罐发生泄漏时，向罐内注水，使液化石油气液面升高，将破损点置于水面以下，可以减少或防止液化石油气的泄漏，为堵漏赢得时间和创造便利条件，避免更大灾害的发生:本罐区在泵入口设置了注水线，平时用8字盲板隔离，当发生泄漏时，可打开8字盲板，用泵向罐内注水: 5.其它安全措施 在区域的电气设备（控制仪表均按和火灾环境电力装置设计规范GB50058-92的规定采用防爆型
设备用10钢管应符合GB9948-2013规定，正火状态供货。设备用16Mn锻件应符合NB/T47008-2010中II级要求，正火状态供货，并做--20℃低温冲击试验，冲击功不低于34J。 焊接接头形式及尺寸按HG/T20583-2011中的规定：对接接头的焊接采用DU4、DU25或DU29;接管与壳体的焊接采用G4(全焊接)，带补强圈的接管与壳体的焊接采用G29(全焊透)；接管与壳体焊接后端部打磨光滑（无尖角）；不另行补强的接管不得位于A、B类焊接街头上；角焊缝的焊脚尺寸按较薄者的厚度，并应凹形圆滑过渡；法兰的焊接按相应法兰标准的规定。
安全阀的设计计算按压力容器安全技术监察规程中火灾情况下的大泄放量考虑。为方便安全阀的校验和检修，满足火灾状态下大泄放量的要求，每座球罐设两个安全阀。液化石油气放空采用密闭式，并将气体排至低压瓦斯系统，进气柜回收或炬燃烧，以保证罐区的安全 3.检测及报设施 除采用伺服式液位计进行液位远传检测报和磁浮子液位计进行现场液位检测外，还设置的液位高报和高高报开关。
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