周口液化天然气储罐公司
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产品描述

30立方LNG储罐厂家、30立方天然气储罐优质供应商


LNG储罐 在500m及以下容积时,30立方LNG储罐厂家球形低温储罐和立式平底圆筒形低温储罐的气相空间可容纳的BOG的量接近,在充装量及蒸发率相同的情况下,立式平底圆筒形低温储罐配备的BOG压缩机每开启1次,球形低温储罐配备的BOG压缩机分别需要开启1.02次、1.05次、1.06次,开启频率接近,运行费用相当。容积为10000m3时,30立方LNG储罐厂家立式平底圆筒形低温储罐BOG压缩机每开启1次,球形低温储罐BOG压缩机需开启2.42次,球形低温储罐运行费用高于立式平底圆筒形低温储罐。
LNG储罐特点:


(1)LNG储罐 在结构承压、受力及绝热方面均优于立式平底圆筒形低温储罐30立方LNG储罐厂家。
(2)1500m3及以下容积时,低温液氧储罐在材料成本方面接近或优于立式平底圆筒形低温储罐;容积大于1500m3时,立式平底圆筒形低温储罐的材料成本优于LNG储罐 ,且容积越大优势越明显。
(3)建造难度方面低温液氧储罐略高于立式平底圆筒形低温储罐;建造周期二者相当30立方LNG储罐厂家。
(4)LNG储罐 在基础占地、造价及安全性方面好于立式平底圆筒形低温储罐。
(5)5000m3及以下容积时,球形低温储罐与立式平底圆筒形低温储罐运行费用相当;容积大于等于10000m3时,立式平底圆筒形储罐的运行费用低于低温液氧储罐。总体来讲,中小型低温储罐在选型时,如考虑工艺要求需带压储存,30立方LNG储罐厂家应选用球形低温储罐;无需带压储存,容积在200m~1500m之间时,可选用低温液氧储罐;容积大于1500m时选用立式平底圆筒形低温储罐具有更好的经济.
周口液化天然气储罐公司
关于不锈钢lng储罐的小常识你了解多少

不锈钢lng储罐采用的是钢化材质,具有强烈的耐酸碱性,专门根据外界环境对储罐的影响而设计的一种大家满意的容器。在生活中与社会场所十分深受大家欢迎,这种储罐主要是由天然气预处理流程,液化流程。储存流程。控制系统以及消防系统组成,避免了一些旧式储罐的弊端,是一种新型满意的产品。


不锈钢lng储罐主要是橙盛装天然气的一种容器,主要适用于家庭厨房,汽车燃料、化工厂等场所。这种储罐分为大小装置十分方便我们的生活,大家可以按照自己的实际情况进行选择。一般来说5到50立方米适合运用于家庭居用或者加油站。而50到100常用于卫星式液化装置,大型工业方面。这种lng储罐具有不同性质的特点,适合不同地区的安装,十分方便我们的生活。


lng储罐围护结构的隔热方式

1、真中粉末隔热隔热方式为lng储罐夹层被抽真空,填充粉末(珠光砂),常见于小型lng储罐。真空粉末绝热储罐是由于其生产技术与液氮和液氧等储罐基本一样,因此目前国内生产厂家的制造技术也很成熟,由于lng储罐的运行维护相对方便、灵活,目前使用较多。国内LNG气化站常用的大多为50m3和100m3圆筒型双金属真空粉末LNG储罐。目前大可做到200m3,但由于体积较大,运输比较困难,一般较少采用。真空粉末隔热储罐也有制成球形的,但球型罐使用范围通常为为200-1500m3,且球形储罐现场安装难度大。

2、正压堆积隔热


采用绝热材料,夹层通氮气,绝热层通常较厚,广泛应用于大中型LNG储罐和储槽。通常为立式LNG子母式储罐。

3、高真空多层隔热。


采用高真空多层缠绕绝热,多用于槽车。国内LNG气化站常用的圆筒形双金属真空粉末LNG储罐。考虑到立式罐节省占地,且立式罐LNG静压头大,对自增压器工作有利,因此采用立式双金属真空粉末LNG储罐。该站的LNG储存量不大,保冷性能要求较高,因此选用高真空多层缠绕绝热储罐。根据LNG储存量,并考虑到橇装设备的运输方便性,LNG转运橇选用50m3的卧式储罐。lng储罐设液位计、差压变送器、压力变送器、温度变送器、压力表各1只,以实现对储罐内LNG液位、温度、压力的现场指示及远程控制。罐体顶部设安全防爆装置,下部设夹层抽接口及温度测试口。根据系统的工作压力,并考虑经济性,确定储罐内罐的设计压力为1.2MPa,外罐设计压力为-0.1MPa.


LNG储罐的注意事项


1、LNG储罐的安全操作mm_+0 为防止LNG储罐出现超温、超压现象,应控制其使用压力和使用温度。LNG储罐的超温和超压的原因是以下几种:
(1)操作失误 为了防止出现操作失误,应该在关键操作装置上挂牌,牌上用明显标记或文字注明阀门等的开闭方向,开闭状态、注意事项等。
(2)液化气体充装过量 防止充装过量的措施包括:严格按规定的存储量充装,发现超装,应立即设法将超装量抽出;充装所用的全部仪表必须定期检验,液位计要定期冲洗;容器内如存有残液,应一并计入其充装量,不能将其重量忽略;周围温度升高时,应进行喷淋降温。
2、LNG储罐的维护保养:
1、气瓶要放在通风良好的地方,与火源、热源的间距不应小于1.5m。气瓶不准用火烤、开水烫或在阳光下暴晒。要经常检查气瓶阀门和管路接头等处的气密性,要保持不漏气。一般用肥皂水检查漏气情况,严禁用明火试漏。


LNG储罐厂家


低温储罐,液氧储罐,LNG储罐,液氮储罐,二氧化碳储罐,低温罐,液氧罐,LNG罐,压力容器,LNG加气站设备
产品特点:设计合理,安全性能高,易于操作、维护。设计环节充分考虑设备安全性,同时为降低制造成本,为用户节约资金。
适用范围:适用于工业气体站、LNG加气站,LNG气化站,燃气锅炉集中供气,企业用燃气集中供气设备并可根据客户需要定制制造


LNG储罐操作维护规程
一、LNG卸车操作规程
注:(以1#LNG储罐进液为例)
1、检查LNG槽车卸车台及1#LNG储罐区域内的压力表、液位计、温度计、可燃气体检测器和安全阀是否处于正常工作状态。
2、检查阀门C-8、G1-5、G1-11、G1-13、G1-15、B-1和B-2是否处于开启状态,以及阀门G1-8、C-1、C-2、C-3、C-4、C-5、C-6和C-7是否处于关闭状态,检查LNG储罐根部阀门紧固螺栓是否坚固及法兰接口是完好,如有松动应立即紧固。
3、LNG槽车进站前提起导静电接地线。进站后,LNG槽车车速每小时不得超过5公里,并按照*位置停靠,熄火,拔下车钥匙,拉起手闸,关好车门,垫好三角木,接好防静电接地线。安装LNG槽车装卸软管,其一:LNG槽车(新疆广汇)自增压液相出口与气化器的液相进口相连接;LNG槽车自增压气相进口与气化器的气相出口相连接;LNG槽车液相出口与LNG管线连接。其二:LNG槽车(新奥安瑞科)下部进出液口与LNG管线连接,气相管道与BOG管线连接。
4、LNG槽车压力应控制在0.55-0.7MPa,LNG槽车压力低于0.55MPa时,应开启LNG槽车自增压系统或卸车台气化器进行升压。
5、导通1#LNG储罐进液流程,打开阀门G1-8,利用LNG储罐里的LNG对进液管道进行预冷。
6、预冷完成后,打开阀门C-2,打开LNG槽车出液阀,向LNG储罐输入LNG,即采用底部和顶部同时进液的方式进行充装。现场根据1#LNG储罐充液速度来确定阀门C-2的开度。
7、当LNG槽车与LNG储罐的压差小于0.1MPa时,打开阀门G1-14给LNG储罐降压,或开启LNG槽车自增压系统或卸车台气化器对LNG槽车进行升压,使LNG槽车与LNG储罐之间的压差保持在0.2MPa为宜。在LNG储罐降压过程中应严格控制调压器后压力,不得超过调压器切断压力。
8、确认LNG槽车内的LNG卸完后,关闭阀门C-2,打开阀门C-3进行降压。当LNG槽车与市
lng液化天然气加气站储罐的使用注意事项:


1、有双根部阀的储罐,靠近储罐则的阀门,应常开。


2、卸车时,建议储罐的极限充装量为不超过有效容积的90%(厂家给出为几何容积的85%-95%),使用余量不能低于10%。


3、lng储罐压力高时,不一定为储罐有问题,应考虑整个系统的漏热和存液时间等情况,一般在压力超过1.1MPa时需进行排放泄压,储罐长时间处于高压状态会影响储罐夹层真空的寿命。


4、储罐出现大量的长时间的“冒汗”或结霜,且压力不停快速上涨时,应考虑其真空失效,应进行紧急处理,手动排压,转移罐内的LNG液体。


5、储罐建议每隔一年进行一次真空检测,储罐为热罐时真空度小于1Pa,储罐为冷罐时真空度为小于0.5Pa(0.00375TOF)为合格。


6、储罐不能带液运输,长时间停用时应排放掉罐内的LNG液体。


7、储罐属压力容器设备,根据*人民共和国颁布实施的《压力容器安全技术监察规程》要求,安装、维修、改造压力容器,需有相应资质的单位到当地质检部门进行告知,获得许可后才能进行安装、维修、改造。


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30、60、100立方LNG储罐


30、60、100立方LNG储罐是我们生产中常常用到的物品,那么lng储罐这种新型的储罐相信也是能够很快被广大用户接受的,lng储罐与普通储罐相比,更加的使用安全。lng储罐按其大小可以分为:小型lng储罐,有5-30立方米储罐,常常使用于民用燃气汽化坐,液化自然气(lng)汽车加注坐等;中型lng储罐有30-150立方米,常常使用于卫星式液化装置等,也是替代一般储罐的较佳选择。


1、lng储罐的储存系统由低温储槽、隶属管线及控制仪表组成,但它也属于低温储罐的范畴。


2、lng储罐管路凡是采用奥氏体不锈钢管。奥氏体不锈钢管具有良好的低温性能。


3、按摆放形式不同又可以分立式(lng)储罐,隔热型式采用真空粉末隔热技能,储槽内筒及管道材料选用奥氏体S30408不锈钢,外筒选用精良碳素钢Q345R压力容器用钢板。这样的lng储罐不仅寿命长,而且使用十分的安全,已经得到大家的广泛认可。



30、60、100立方LNG储罐LNG气化站、汽车加气站工艺流程和设备选型
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