1.1液化气储罐设计压力 设计压力是根据高工作压力来确定，原则是根据的操作情况而定。通常选取工作压力的1.05-1.1倍，本次设计选取1.1， 该储罐用于液化石油气的储存，属于常温，工作压力为介质在相应温度下的饱和蒸气压。其中丙烷占主要部分可以选取丙烷的饱和蒸汽压。因此取50℃时丙烷的饱和蒸汽压为高工作压力，由上表知50℃时丙烷的饱和蒸汽压为1.710MPa，则其表压为1.710-0.1=1.610MPa，故设计压力为1.610x1.1=1.77MPa。
另外，在燃气供应管理上，燃气供应单位应当建立安全检查、维修维护、事故修等制度，健全燃气安全**体系。 7，并向用户提供有关安全使用手册，宣传安全使用常识，对用户进行安全使用燃气的指导。燃气生产厂区、储罐区、门站、调压站(室)、气化站、供应站、加气站均应设置醒目的禁火标志，并按规定配备必要的消防设施和消防人员，定时进行巡回检查。
液化气储罐对受压元件材质、外观尺寸和焊缝质量、运行质量、安装质量、内部装置及安全附件有着严格质量鉴定。对罐体材料的常规理化检验如：力学性能和化学成分。对其焊接接头、焊缝、罐体封头、各受压元件相互的几何位置等严格地通过无损检测和磁粉探伤检查。对产品的密封性、耐压性、及凡是能够影响到产品安全运行的各项技术指标的检测试验。
液化石油气储罐产品的设计、制造、试验和验收符合下列标准和规定： 1）TSG21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》 2）GB150.1～150.4—2011《压力容器》 液化气储罐产品检验 1）年度检查 本产品使用单位应当实施压力容器的年度检查，检查至少包括压力容器安全管理情况检查、压力容器本体及运行状况检查和安全附件检查等。
3．钢板面积超声波复验 4．产品实现流水线生产，标准化作业。提高了效率，保证了质量体系的正常运行，产品质量得到保证。 5．产品主体焊接均采用内、外自动焊，**焊接成型及内部质量。 6．所有承压件焊接均采用全焊透结构，**焊接强度。 7．所有液化气储罐均整体消除应力热处理。公司建有两个燃气式整体热处理炉，大单台处理能力300方储罐（DN≤4000mm，L总≤25000mm）。
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