提高了效率，保证了质量体系的正常运行，产品质量得到保证。 5.产品主体焊接均采用内、外自动焊，**焊接成型及内部质量。 6.所有承压件焊接均采用全焊透结构，**焊接强度。 7.所有液化石油气储罐均整体消除应力热处理。公司建有两个燃气式整体热处理炉，大单台处理能力300方储罐（DN≤4000mm，L总≤25000mm）。
石油天然气站场总平面布置应符合下列规定：1可能散发可燃气体的场所和设施，宜布置在人员集中场所及明火或散发火花地点的全年小频率风向的上风侧。《消防安全技术实务》2014版第四章节一（三）主导风向中散发可燃气体、可燃蒸汽和可燃粉尘的车间、装置等宜布置在明火或散发火花地点的常年主导风向的下风测或侧风向。。
四、检验前使用单位准备工作 使用单位应当按照要求做好停机后的技术性处理和检验前的安全检查，确认现场条件符合检验工作要求，做好有关的准备工作。检验前，现场至少具备以下条件： （1）影响检验的附属部件或者其他物体，按照检验要求进行清理或者清除。 （2）为检验搭设脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固，（对于离地面2米以上的脚手架必须设置安全护栏）。
固定喷水冷却装置的用水量应按储罐的保护面积与冷却水供水强度的乘积计算确定。着火储罐的保护面积按其全表面积计算;距着火储罐直径(卧式储罐按其直径和长度之和的一半)1.5倍范围内(范围的计算应以储罐的外侧为准)的储罐按其全表面积的一半计算：冷却水供水强度不应小于0.15L/(s.`m^2`)。2、水用水量不应小于下列的规定:总容积(立方米)<500>500~<=2500>2500单罐容积(立方米)<=100<=400>400水用水量(L/S)、地下液化石油气储罐可不设置固定喷水冷却装置，其消防用水量按水用水量确定。
3）修理人员在进入容器内部前，使用单位应参照《固定式压力容器安全技术监察规程》要求，做好准备和清理工作，达不到要求时，严禁人员进入。 4）修理前内部的清洗置换：将待修理储罐内的液化石油气用烃泵抽到在用储罐内，液态液化石油气抽完后，采用压缩机抽气态石油气到在用储罐中。抽到约0.05MPa时停止抽气。
丙烷加丁烷百分比的综合超过60%，低于这个比例就不能称为液化石油气。 液化石油气具有的特点，液化石油气储罐属于具有较大的储存容器。针对液化石油气储罐的特性，结合本专业安全工程所学的内容，在设计上充分考虑压力容器的安全，确保液化石油气储罐的安全运行，对化工行业具有重要的现实意义。 液化石油气储罐设计的主要根据有：GB150-2011《钢制压力容器》、《压力容器安全技术监察规程》。
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