必须用两个量程相同并经校正的压力表，压力表应符合第八章的有关规定，并装在试验装置上便于观察的部位。液化石油气储罐压力试验场地应有可靠的安全防护设施，并应经单位技术负责人和安全部门检查认可。压力试验过程中，不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在试验现场停留。 液化石油气储罐压试验的要求 凡在试验时，不会导致发生的液体，在低于其沸点的温度下，都可用作液压试验介质
上述检查项目仅在首次全面检验时进行，本次的检验只对运行中可能变换的内容进行复查。 2厚度测定 （1）、测置应当有代表性，有足够的测量点数。测定后标图记录，对异常测厚点作详细标记。 （2）、厚度测定点的位置，一般应当选择以下部位： ①液位经常波动的部位②表面缺陷检查时，发现的可疑部位；③制造成型时壁厚减薄部位；④接管部位。
生产10立方液化气储罐，20立方液化气储罐30立方液化气储罐，50立方液化气储罐，60立方液化气储罐，80立方液化气储罐，100立方液化气储罐，150立方液化气储罐200立方液化气储罐，10立方液氨储罐，20立方液氨储罐，40立方液氨储罐，50立方液氨储罐，80立方液氨储罐，100立方液氨储罐，150立方液氨储罐200立方液氨储罐，
菏泽锅炉厂有限公司是中国的液化气储罐生产基地。5--200立方液化气储罐整体退火炉、钢柱喷砂除锈、先进的制造管理机制、采购优质原材料及高级焊工的焊接技术锻造的液化气储罐生产基地。
液化石油气储罐是储存液化石油气的压力容器，是经过国家质检总局批准的企业才允许生产的特种设备，需要有国家颁发的三类压力容器设计和制造资质，山东菏泽锅炉厂有限公司是经国家批准的一二三类压力容器设计和制造企业，能生产二百立方以下的液化气储罐等压力容器，是全国为数不多的能够生产200立方的企业。
液化石油气储罐选用国家标准的Q345R钢板，一般采购济南钢铁厂或钢铁厂的钢板，这两家钢铁企业为中国大型国有钢铁企业，钢板材质有**，采购后我公司技术人员还要重新检验钢板是否合格。合格的钢板经过卷筒、拼接、焊接、探伤、退火、水压气压试验、喷砂除锈、喷漆等多道工序，我公司都是采用先进的生产工序来保证储罐的质量。 液化气储罐主要用在液化气站中，储罐的生产工序有多道，重要的几道工序为：是原材料选择正规大型钢铁企业，我公司选用济南和的国有钢企的材料；其次为储罐焊接完毕需要整体退火，此工序是为了消除钢板的应力，让整个储罐成为一个整体，焊缝不会出现裂纹；再次我公司采用的喷砂除锈工艺，用一两个毫米的钢砂喷到储罐表面除锈，这样的除锈方式能有效去除铁锈，喷的漆也能够使用的更久；***后我公司选择大型油漆企业的产品，喷两遍防锈底漆，再喷两遍面漆，四遍漆能保证储罐五至十年不会掉漆，维护较好能够保证贰拾年无需再喷漆。
3）修理人员在进入容器内部前，使用单位应参照《固定式压力容器安全技术监察规程》要求，做好准备和清理工作，达不到要求时，严禁人员进入。 4）修理前内部的清洗置换：将待修理储罐内的液化石油气用烃泵抽到在用储罐内，液态液化石油气抽完后，采用压缩机抽气态石油气到在用储罐中。抽到约0.05MPa时停止抽气。
然后向储罐内注水，在水位上升到接近气相管口高度时停止进水，并浸泡至少24小时。设置水封、燃烧嘴，利用水压将罐内余气压经水封至燃烧嘴处焚烧；或者用惰性气体进行置换处理。后进行罐内含氧量分析及气体浓度分析，液化气的含量应低于极限下限，置换方为合格。分析合格后，方可入罐作业。 5）制定修理方案并按规定审批，并明确修理处不得有人为的损伤和结构的不连续性，且确保设备本质安全符合规定要求。
一、我司对所有供应商每年进行质量评价，确保供应商质量；
二、主要受压材料均采用济钢和安钢定制钢板，钢板厚度偏差全部高于国家标准。以***常用规格50m3液化气储罐为例，为保证储罐的设计使用年限，按标准封头名义厚度为14mm，但我公司封头用钢板采用定制的***小厚度14.7mm的钢板。（其他公司产量小不可能定制钢板，要么直接采购14mm钢板，有可能造成在以后的检验中会因封头曲面厚度不够而提前报废；要么采用16mm钢板制作，造成资源的浪费，让客户负担额外的费用）
三、采购的定制钢板到生产车间后生产制造前钢板需100%超声波复验，再次确保钢板的质量，确保做出更优质的产品。
四、产品实现流水线生产，标准化作业。提高了效率，保证了质量体系的正常运行，产品质量得到保证。
五、产品主体焊接均采用内、外自动焊，**焊接成型及内部质量。
六、所有承压件焊接均采用全焊透结构，**焊接强度。
七、所有液化石油气储罐均整体消除应力热处理，公司建有两个燃气式整体热处理炉，单台处理能力300方储罐（DN≤4000mm，L总≤25000mm）。对产品的使用年限和安全质量起很大作用。也是我公司对外销售的一大亮点。
检验（各检验点）
八、产品制造过程中，从原材料到厂到产品监检出厂，设置各停止检验点，有效控制产品质量；
九、所有主体焊缝100% X射线检测，接管、法兰C、D类焊接100%表面探伤检测，保证焊接质量。公司设置无损探伤室并拥有各级持证探伤人员；
十、逐台水压试验，保证设备强度安全；逐台气密性试验，保证设备密封性能。水压试验后，内部空气吹扫清理；
十一、公司有2座喷砂房，全部储罐采用气动钢丸喷砂除锈工艺，外观质量及油漆质量得到**。（整体喷砂除锈后，可大大延长油漆的使用寿命）喷两遍防锈底漆，再喷两遍面漆，四遍漆能保证储罐五至十年不会掉漆，维护较好能够保证二十年无需再喷漆。
十二、产量大，用户到公司可以看到真实的产品。常规产品均可现货供应，使客户缩短施工周期提前赚钱。
十三、见证工程4000户以上，遍及世界各地，让你买的放心
产品实现流水线生产，标准化作业。提高了效率，保证了质量体系的正常运行，产品质量得到保证。产品主体焊接均采用内、外自动焊，**焊接成型及内部质量。所有液化石油气储罐均整体消除应力热处理，公司建有两个燃气式整体热处理炉，单台处理能力300方储罐（DN≤4000mm，L总≤25000mm）。对产品的使用年限和安全质量起很大作用。
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