液位高高报开关与罐根阀联，防止液位超高。罐区设可燃气体检测报设施和火灾报设施，万一发生泄漏，可及早发现，防止事故的扩大。 4.注水防漏设施 当球罐发生泄漏时，向罐内注水，使液化石油气液面升高，将破损点置于水面以下，可以减少或防止液化石油气的泄漏，为堵漏赢得时间和创造便利条件，避免更大灾害的发生:本罐区在泵入口设置了注水线，平时用8字盲板隔离，当发生泄漏时，可打开8字盲板，用泵向罐内注水: 5.其它安全措施 在区域的电气设备（控制仪表均按和火灾环境电力装置设计规范GB50058-92的规定采用防爆型
常温压力储存 储罐压力随气温而变化，并接近或略低于气温下的饱和蒸气压力。常见的储罐型式主要有卧罐和球罐两种。卧罐容积一般小于m3，球罐容积一般大于m3。目前我国石化行业普遍采用球罐常温压力储存方式储存液化石油气。近年来，由于储存规模的不断扩大以及材料设计和制造安装等方面的进步，液化石油气球罐逐步向大型化发展，但由于在制造上受板材厚度等因素的制约，目前混合液化石油气球罐设计压力1.77MPa，的大容积为2000m3。
1、液化石油气储罐的安全操作为防止液化气储罐出现超温、超压现象，应控制其使用压力和使用温度。液化气储罐的超温和超压的原因是以下几种：（1）操作失误为了防止出现操作失误，应该在关键操作装置上挂牌，牌上用明显标记或文字注明阀门等的开闭方向，开闭状态、注意事项等。（2）液化气体充装过量防止充装过量的措施包括：严格按规定的存储量充装，发现超装，应立即设法将超装量抽出；充装所用的全部仪表必须定期检验，液位计要定期冲洗；容器内如存有残液，应一并计入其充装量，不能将其重量忽略；周围温度升高时，应进行喷淋降温。
6.适用于液化石油气、液氨、二硫化碳、环氧乙烷、丁烷、丙烷、丙烯等各种气体的储存。 压力容器液化气储罐的严格质量检测： 对产品的受压元件材质、外观尺寸和焊缝质量、运行质量、安装质量、内部装置及安全附件的严格质量鉴定。 对罐体材料的常规理化检验如：力学性能和化学成分。 对液化石油气储罐其焊接接头、焊缝、罐体封头、各受压元件相互的几何位置等严格地通过无损检测和氦质谱仪检查。
设备检验合格后，外表面整体除锈，涂防锈底漆及面漆各两遍，沿罐体水平中心线用油漆涂一圈红色色带，宽度为150mm，在标志上方喷印“严禁烟火”字样，标志及字样高度不小于200mm；包装运输按JB/T4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》中的规定。 设备热处理后除预焊板上外不允许再施焊。 安全阀的排出口应装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排入大气。
液化气地埋储罐的安装规范及注意事项 在日常液化气站的建设中，由于的宏观管理日益规范，一个气站建设的前期手续需要十几个部门的审批和监管，而且周期较长费时费心，是广大气站建设者头疼费劲的地方。 而随着城市建设的加快，地势地段好的土地越来越紧缺，导致实际批复的土地达不到计划建站规模的要求，这个问题也另气站老板困扰无解。
（3）需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出本体，进行磁粉渗透检测的表面应当露出金属光泽。 （4）要进入压力容器内部进行检验，将内部介质排放、清理干净，用盲板隔断所有液体、气体或者蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志，禁止用关闭阀门代替盲板隔断。
设备应有静电接地装置，接地电阻不大于10欧姆。 设备安装时应倾斜，倾斜度3/1000，使排污口d处于低位置。 用户应按JB/T4712.1-2007附录C要求配备滑动端鞍座基础垫板 安全阀选用簧全启封闭式安全阀，型号为A42F-25，DN100，簧压力等级为1.6~2.0MPa。 压力表推荐选用Y-150(0~4.0MPa)，等级1.6级。
检验（各检验点） 8．液化气储罐在制造过程中，从原材料到厂到产品监检出厂，设置各停止检验点，有效控制产品质量； 9．液化气储罐主体焊缝X射线检测，接管、法兰C、D类焊接表面探伤检测，保证焊接质量。公司设置无损探伤室并拥有各级持证探伤人员； 10．LPG储罐逐台水压试验，保证设备强度安全；逐台气密性试验，保证设备密封性能。
所以，对液化气地埋罐及配套相关设备，我们主要是做好阴极防腐，通过‘外加电流的保’，将被保护的金属和电源的负极连接，另选一块能导电的惰性材料接电源正极。通电后，使金属表面产生负电荷（电子）的聚积，因而了金属失电子而达到保护目的。防止液化气储罐在土壤、海水及河水中的金属设备受到腐蚀。 2.液化气地埋罐安装后要便于日后检验、检查，消防部门和特种设备检验单位定期会根据储罐的使用情况做出相应的评估，因此必要的时候还会通过人孔进入储罐内部去检查设备的腐蚀情况，焊缝有无裂纹。
-/gjehec/-
http://zhongjiezhuangbei.com
