低温储罐：采用真空绝热，绝热材料为珠光砂，顶部充液设计有多孔淋充结构，可以使低温液体在充入内容器时稳静。并可使内容器中的部分气相被低温吸收液化，以保持充装过程中内容器气相压力的相对稳定性。内胆和外壳间的支承结构采用上部不锈钢拉带下部不锈钢管支撑方式。设备正常工位下（立式），内胆及其储存介质的重力载荷通过3根不锈钢管传递到外壳上，终传递到外壳支腿和设备基础上，避免产生额外的偏心力矩载荷，该结构同时**了设备工作时低温工况下内胆自由收缩的需要。
lng储罐如今应用得越来越广泛，关于lng的储藏容器必要日益增长，目前较为遍及运用的lng储罐是预应力构造。合理计较预应力lng储罐在担当各种载荷下的内力及变形已成为谋划人员的迫切乞求。我国关于圆柱形预应力lng储罐支配也日趋遍及，而国内目前缺乏对其过细而系统的实践阐发与研讨，特别是针对其的预应力张拉工艺方面在国内研讨还很少。本文针对50000m3预应力lng储罐混凝土外墙的动力阐发停止了地震响应模仿，慌张事故如下：
lng储罐的变形控制
影响储罐质量的因素有很多，较常见的因素就是抗冲击的强度，还有加热时所需要的温度，时间。冷却时的时间，速度。最后就是储罐材质。材料熔融不够，导致制品冲击强度降低；温度过高则会引起塑料产生降解，这样的抗冲击力也会降低。
还有就是容易变形，变形是我们lng储罐的另一大缺陷，我们的温差大，忽冷忽热，是照成储罐变形的主要原因。所以我在在出场之前，就要实验热冷情况下的情况。大概在冷却时期向模具内充人压缩氛围，即通过压缩氛围使已固化塑料牢牢贴在模具的内壁，制止它离开模壁或变形，不停到塑料完全冷却为止，如许便起到了冷却定型的作用。而且由于此法对付已固化塑料的内外貌同时冷却。
消除紧缩、变形征象。储体厚薄匀称和冷却匀称可使罐体匀称紧缩，淘汰变形。
lng储罐的变形控制
lng储罐储存容量小于1000 My，通常储存在几个真空罐中。目前，中国使用的单真空罐的较大容积为150μm。真空罐工艺相对简单。通常，增压器用来对油箱加压。物料通过压力流入气化炉，不使用动力设备。因此，国内外小型LNG气化站基本上采用真空罐的形式。母箱的内箱是多个耐低温的不锈钢压力容器。外箱是一个大型碳钢容器，外盖有一个盖子。内罐和外罐也用绝缘材料填充。三明治充满干氮防止湿空气进入。母体内罐在工厂制造和试验后，即可运输到现场，外罐就地安装。
维护与检修
1.常规维护
外壳不得受任何撞击，按规定进行相关操作。外配阀门管件，应保持清洁完整，阀门应能开关灵活，并按规定进行定期校验。正常使用的情况下，每年应对全部阀门管件及仪表进行一次检查和维护，对易损件（如阀门密封垫）及时进行更换。
2.绝热性能维护
对于低温液体储罐的重要要求之一是要有良好的绝热性能，而真空度的好坏又是绝热性能的关键。
储罐真空度一旦被破坏，就无法储存低温液体。因此应特别注意保护储罐的真空度。储罐的外壳防爆装置和抽空阀是直接连通真空夹层的。在夹层真空度没有破坏时，或不需要补充珠光砂重抽真空时，不得拆弄该装置。抽空阀在出厂时已做铅封，不准任意搬动，否则将破坏储罐真空度。
储罐的外壳属于外压容器，承受着大气压力，严禁敲打和磕撞，以防外壳受到损伤，影响真空度。
3.检 查
（1）正常检查
1）阀门是否处于正确的启闭位置。
2）压力表，差压（液位）计的测量是否准确可靠。
3）管道，阀门有无泄漏，堵塞现象。
4）当容器压力达到安全阀的整定压力，而安全阀不动作，应立即校准安全阀整定压力，以保证储罐的安全。
5）增压器连接法兰螺栓是否松动，管道有无变形。
（2）定期检修
1）压力表每年检定一次。
2）安全阀每年检定一次。
3）每年测量一次真空度。
4）热偶真空计（用户自购，非供货范围）在每次测量前均应按其说明书要求校准后操作。
5）每年检测一次储罐接地电阻、小于10Ω为合格，若大于10Ω，应及时检查其连接状态。
（3）真空度检查及再抽真空
储罐的真空度一年测量一次。测量时，只要将金属热偶规管颈的护盖拧下，插上热偶真空计的插头，即可测知夹层真空度。
储罐使用几年后，真空度可能降低至65Pa，需要重抽真空，提高绝热性能，重抽真空以前应先将槽内液体排尽，并用80-100℃的干燥无油空气或氮气加温吹除直至恢复常温，接好抽真空管道，首先开泵抽出管中湿空气，然后打开真空阀抽真空。
为了缩短抽真空时间，可用小于100℃的干燥无油空气对内容器加温。夹层封口真空度应≤3Pa。若有必要，用户可与制造厂联系抽真空事宜，双方商定重抽真空的具体工艺。
4.故障处理
（1）安全阀故障处理
1）安全阀泄漏
设备在运行工作压力下，阀瓣与阀座密封面发生超过允许程度的渗漏，其原因可能是：
①有杂物在密封面上。
安装前未完全使用压缩空气进行清扫的情况，或者流体中混有固体杂质进入试运转的情况，或者使其进行必要的动作情况，都会使得杂物进入阀座与阀座密封面之间被夹住。此时如果是很简单就可以取下杂物的话，通过手动操作取下。但如取下后仍有泄漏可以考虑以下原因：可能是阀座与阀座密封面损伤；另外可能是杂物嵌入阀座和阀座密封面中。如果出现这种情况在用户处理比较困难的情况下，要返送给制造厂修理。
②管道内部作用力
a）人为因素
在将安全阀安装在管道上的过程中，强行将其回转时，其阀座有可能被回转，此时安全阀调整环的位置有可能发生变化或者密封面被强行磨损。动作性能变低的情况可能发生。如出现这种情况按状况不同既可以在用户现场处理也可以返厂处理，但是充分把握状况迅速作出判断是必要的。
b）内部作用力因素
管道内的焊接残留作用力对安全阀产生的不利影响。此时发生的问题与上述情况几乎完全一致。所以，在安装管道时要充分考虑管道内作用力的吸收作用。此点是非常重要的。
c）安全阀的整定压力与设备正常工作压力太接近，以致密封面上的密封比压力过低，当安全阀受震动或介质压力波动时更容易发生泄漏。在满足强度的条件下，设计时应适当提高安全阀的整定压力。
③弹簧松弛使整定压力降低，引起安全阀泄漏。
造成弹簧松弛的主要原因可能为校验安全阀完毕后，安全阀的调整螺杆未锁紧，在设备运行中松动，弹簧松弛，预紧力下降，造成安全阀提前开启。应重新校验安全阀。
2）安全阀启闭不灵活
其原因可能是：
①安全阀的调节圈调整不当，造成安全阀开启过程延长或回座迟缓，应重新进行调整。通过调整下调节圈，提高回座压力。
②安全阀的排放管阻力过大，排放时有较大的背压，使安全阀开启高度不足。要把安全阀的排气管改为直通，去除中间的转弯处，安全阀的工作就正常了。
3）安全阀频跳或震颤
其原因可能是：
①安全阀的排放量过大。应当使所选用安全阀的额定排量尽可能接近设备的必须排放量。
②进口管道口径太小或阻力太大。
③排放管道阻力过大，造成排放时背压过大。应降低排放管道阻力。
④调节圈调整不当，使回座压力过高。应重新调整调节圈位置。
4）更换安全阀时三通阀A-5的操作
①正常工作时为两个安全阀同时工作，即两侧通道同时打开,手柄位置按图一。
②更换安全阀时，把手柄旋转90o(按图二，三), 将更换的一侧通道关闭，并使通道内残留介质排空，然后更换安全阀。
液化天然气储罐
液化天然气储罐是储存液化石油气的专业产品，特种设备，三类压力容器，06Ni9DR材料，经过探伤，水压气压试验，技术监督局现场检验，出具压力容器检验证书，外部除锈喷漆等工艺制造完成。液化气储罐对受压元件材质、外观尺寸和焊缝质量、运行质量、安装质量、内部装置及安全附件有着严格质量鉴定。
对罐体材料的常规理化检验如：力学性能和化学成分。
对其焊接接头、焊缝、罐体封头、各受压元件相互的几何位置等严格地通过X光无损检测和磁粉探伤检查。对产品的密封性、耐压性、及凡是能够影响到产品安全运行的各项技术指标的检测试验。
LNG储罐常用结构有：立式LNG储罐、卧式LNG储罐、立式子母罐和常压储罐。
立式LNG储罐：
容积有50立方、100立方、150立方、200立方；
.卧式LNG储罐：
容积有50立方、100立方；
立式子母罐：
子母罐是指多个子罐并联组成的内罐，以满足大容量储存需求，多个子罐并列组装在一个大型外罐之中。子罐数量为3~7个，一般不超过12个。单子子罐容积不宜过大，其容积通常在100~150立方间，较大达250立方。常见有1000立方、1750立方、2000立方；
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