一、必须考虑设备的操作条件（如设计压力、设计温度、介质的特性）、材料的焊接性能、冷热加工性能、热处理以及容器的结构等。 二、在满足条的前提下，考虑经济合理性： 1、所需钢板厚度小于8mm时，在碳钢与低合金高强度钢之间，应尽量采用碳钢板（多层容器除外）。 2、在刚度或结构设计为主的场合，应尽量选用普通碳素钢。
液化石油气储罐，不论是卧式还是球罐都属第三类压力容器。LPG储罐主要有筒体、封头、人孔、支座以及各种接管组成。液化气储罐上设有液相管、气相管、排污管以及压力表、温度计、液面计等。 30立方地上卧式液化石油气储罐设计技术要求 设备用Q345R钢板应符合GB713-2014规定，热轧状态供货；应逐张进行超声检测，合格级别比低于II级；人孔法兰盖正火状态供货，并做-20℃低温冲击试验，冲击功不低于41J。
LPG储罐主要有筒体、封头、人孔、支座以及各种接管组成。液化气储罐上设有液相管、气相管、排污管以及压力表、温度计、液面计等。 液化气储罐检验（各检验点） 1.产品制造过程中，从原材料到厂到产品检验出厂，设置各停止检验点，有效控制产品质量； 2.所有主体焊缝X射线检测，接管，法兰C.D类焊接表面探伤检测，保证焊接质量。
5.3.4储罐外壁安全装置的维护。 为防止压力容器因操作失误或发生意外超温超压事故，储罐通常根据其工艺特性的需要装设必要的安全装置。安全装置的种类较多，应合理装设和布置，如安全阀和压力表等。要使安全装置经常处于完好状态，保持准确可靠，灵敏好用，必须在储罐运行过程中加强对安全装置的维护和。 5.3.5定期检验。
3）修理人员在进入容器内部前，使用单位应参照《固定式压力容器安全技术监察规程》要求，做好准备和清理工作，达不到要求时，严禁人员进入。 4）修理前内部的清洗置换：将待修理储罐内的液化石油气用烃泵抽到在用储罐内，液态液化石油气抽完后，采用压缩机抽气态石油气到在用储罐中。抽到约0.05MPa时停止抽气。
5安全技术要求 5.1安全设计分析 5.1.1物质性质 液化石油气是由碳氢化合物所组成，主要成分为丙烷、丁烷以及其他烷系或烯类等。丙烷加丁烷百分比的综合超过60%，低于这个比例就不能称为液化石油气。液化石油气是炼油厂在进行催化裂解与热裂解时所得到的副产品。催化裂解气的主要成份如下（%）：氢气5~6．甲烷10．乙烷3~5．乙烯3．丙烷16~20．丙烯6~11．丁烷42~46．丁烯5~6，含5个碳原子以上的烃类5~12。
10、建筑物均按二类防雷建筑设防，在防爆区域内的所有金属设备、管道、储罐都设计静电接地，不允许设备及设备内部件与地相绝缘的金属体。所有可能产生静电的工艺设备、管道、管架等均设置防静电接地。工作接地、保护接地、防雷接地、防静电接地等共用一组接地装置。接地电阻不大于1Ω。对第二类防雷建筑物主要均采用避雷（带）针防直击雷，引下线不应少于两根，并应沿建筑物四周均匀或对称布置，其间距不大于18m，每根引下线的冲击接地电阻不大于10Ω；防雷电感应的措施为建筑物内的设备管道构架等主要金属物就近接至防直击雷接地装置或电器设备的保护接地装置上。
安全阀的设计计算按压力容器安全技术监察规程中火灾情况下的大泄放量考虑。为方便安全阀的校验和检修，满足火灾状态下大泄放量的要求，每座球罐设两个安全阀。液化石油气放空采用密闭式，并将气体排至低压瓦斯系统，进气柜回收或炬燃烧，以保证罐区的安全 3.检测及报设施 除采用伺服式液位计进行液位远传检测报和磁浮子液位计进行现场液位检测外，还设置的液位高报和高高报开关。
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