一、我司对所有供应商每年进行质量评价,确保供应商质量;
二、主要受压材料均采用济钢和安钢定制钢板,钢板厚度偏差全部高于国家标准。以***常用规格50m3液化气储罐为例,为保证储罐的设计使用年限,按标准封头名义厚度为14mm,但我公司封头用钢板采用定制的***小厚度14.7mm的钢板。(其他公司产量小不可能定制钢板,要么直接采购14mm钢板,有可能造成在以后的检验中会因封头曲面厚度不够而提前报废;要么采用16mm钢板制作,造成资源的浪费,让客户负担额外的费用)
三、采购的定制钢板到生产车间后生产制造前钢板需100%超声波复验,再次确保钢板的质量,确保做出更优质的产品。
四、产品实现流水线生产,标准化作业。提高了效率,保证了质量体系的正常运行,产品质量得到保证。
五、产品主体焊接均采用内、外自动焊,**焊接成型及内部质量。
六、所有承压件焊接均采用全焊透结构,**焊接强度。
七、所有液化石油气储罐均整体消除应力热处理,公司建有两个燃气式整体热处理炉,单台处理能力300方储罐(DN≤4000mm,L总≤25000mm)。对产品的使用年限和安全质量起很大作用。也是我公司对外销售的一大亮点。
检验(各检验点)
八、产品制造过程中,从原材料到厂到产品监检出厂,设置各停止检验点,有效控制产品质量;
九、所有主体焊缝100% X射线检测,接管、法兰C、D类焊接100%表面探伤检测,保证焊接质量。公司设置无损探伤室并拥有各级持证探伤人员;
十、逐台水压试验,保证设备强度安全;逐台气密性试验,保证设备密封性能。水压试验后,内部空气吹扫清理;
十一、公司有2座喷砂房,全部储罐采用气动钢丸喷砂除锈工艺,外观质量及油漆质量得到**。(整体喷砂除锈后,可大大延长油漆的使用寿命)喷两遍防锈底漆,再喷两遍面漆,四遍漆能保证储罐五至十年不会掉漆,维护较好能够保证二十年无需再喷漆。
十二、产量大,用户到公司可以看到真实的产品。常规产品均可现货供应,使客户缩短施工周期提前赚钱。
十三、见证工程4000户以上,遍及世界各地,让你买的放心
2.高质量的国产或进口安全附件供用户选配,配套齐全。 3.液化石油气储罐严格采取科学的施工工艺,确保在低温状态下低的收缩率、高的尺寸稳定性。 4.罐体成形采用焊接工艺和封头弧形对接焊接工艺,以及整体式钢复合一次成形技术,安装快速,维修方便,外观漂亮。 5.配装主动安全与被动安全应急保护装置,使蒸发率低,运行安全可靠。
设备用10钢管应符合GB9948-2013规定,正火状态供货。设备用16Mn锻件应符合NB/T47008-2010中II级要求,正火状态供货,并做--20℃低温冲击试验,冲击功不低于34J。 焊接接头形式及尺寸按HG/T20583-2011中的规定:对接接头的焊接采用DU4、DU25或DU29;接管与壳体的焊接采用G4(全焊接),带补强圈的接管与壳体的焊接采用G29(全焊透);接管与壳体焊接后端部打磨光滑(无尖角);不另行补强的接管不得位于A、B类焊接街头上;角焊缝的焊脚尺寸按较薄者的厚度,并应凹形圆滑过渡;法兰的焊接按相应法兰标准的规定。
10、建筑物均按二类防雷建筑设防,在防爆区域内的所有金属设备、管道、储罐都设计静电接地,不允许设备及设备内部件与地相绝缘的金属体。所有可能产生静电的工艺设备、管道、管架等均设置防静电接地。工作接地、保护接地、防雷接地、防静电接地等共用一组接地装置。接地电阻不大于1Ω。对第二类防雷建筑物主要均采用避雷(带)针防直击雷,引下线不应少于两根,并应沿建筑物四周均匀或对称布置,其间距不大于18m,每根引下线的冲击接地电阻不大于10Ω;防雷电感应的措施为建筑物内的设备管道构架等主要金属物就近接至防直击雷接地装置或电器设备的保护接地装置上。
100立液化气储罐,100立方液化石油气储罐生产厂家为了保证液化气储罐定期检验工作的质量,确保其安全运行,防止事故发生,我们根据《特种设备安全监察条例》、《压力容器安全技术监察规程》定期检验规定,而罐车、罐式集装箱的年度检查和定期检验,还应当遵照《移动式压力容器定期检验附加要求》的规定。化气储罐的定期检验规则属于特种设备,且是压力容器产品,其生产和使用受到各监督机构检查,若使用质量不合格的产品,一旦发生泄漏或是等事故,后果不堪设想,因此液化气储罐应当定期检验其质量。
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