lng储罐在低温罐中。早期的储存罐是单壁的。单壁储罐顶部和底部采用块体保温，但存在防潮层不足、易受风灾影响等缺点。为了消除这些缺点，提出了双壁双顶储罐。它用干燥的纯气体填充两壁之间的环形绝热空间，以保持正压，防止吸入潮湿空气。但是，随着储罐容量的增加，干纯气的供应成本显著增加。另外，由于液化气储存在接近正常沸点的地方，容易产生蒸汽，在罐内造成超压。这导致了悬顶技术的发展，较终形成了双壁单顶罐。这种储槽取消了纯气体系统，将内容器的顶盖替换为悬挂式绝热天花板，形成独立的弧形屋顶空间。双壁单顶开放式储罐，使内容装置顶部打开，使液化天然气蒸汽进入环形空间。这不仅可以防止潮湿的空气进入，还可以降低内容设备的压力。双壁单顶储罐的另一种形式是采用密闭外壁，防止潮湿空气进入，而不是在弯曲的屋顶空间填充液化天然气蒸汽，以降低压力，也可以减轻罐顶的自重负担。
大范围基础的沉降和不均匀沉降，基坑开挖引起邻近地面沉降，地基因降水而产生固结沉降。地基的压缩性反映在土的压缩模量的大小中。因此，应采取措施提高地基土的压缩模量，以减少地基的沉降或不均匀沉降。
维护与检修
1.常规维护
外壳不得受任何撞击，按规定进行相关操作。外配阀门管件，应保持清洁完整，阀门应能开关灵活，并按规定进行定期校验。正常使用的情况下，每年应对全部阀门管件及仪表进行一次检查和维护，对易损件（如阀门密封垫）及时进行更换。
2.绝热性能维护
对于低温液体储罐的重要要求之一是要有良好的绝热性能，而真空度的好坏又是绝热性能的关键。
储罐真空度一旦被破坏，就无法储存低温液体。因此应特别注意保护储罐的真空度。储罐的外壳防爆装置和抽空阀是直接连通真空夹层的。在夹层真空度没有破坏时，或不需要补充珠光砂重抽真空时，不得拆弄该装置。抽空阀在出厂时已做铅封，不准任意搬动，否则将破坏储罐真空度。
储罐的外壳属于外压容器，承受着大气压力，严禁敲打和磕撞，以防外壳受到损伤，影响真空度。
3.检 查
（1）正常检查
1）阀门是否处于正确的启闭位置。
2）压力表，差压（液位）计的测量是否准确可靠。
3）管道，阀门有无泄漏，堵塞现象。
4）当容器压力达到安全阀的整定压力，而安全阀不动作，应立即校准安全阀整定压力，以保证储罐的安全。
5）增压器连接法兰螺栓是否松动，管道有无变形。
（2）定期检修
1）压力表每年检定一次。
2）安全阀每年检定一次。
3）每年测量一次真空度。
4）热偶真空计（用户自购，非供货范围）在每次测量前均应按其说明书要求校准后操作。
5）每年检测一次储罐接地电阻、小于10Ω为合格，若大于10Ω，应及时检查其连接状态。
（3）真空度检查及再抽真空
储罐的真空度一年测量一次。测量时，只要将金属热偶规管颈的护盖拧下，插上热偶真空计的插头，即可测知夹层真空度。
储罐使用几年后，真空度可能降低至65Pa，需要重抽真空，提高绝热性能，重抽真空以前应先将槽内液体排尽，并用80-100℃的干燥无油空气或氮气加温吹除直至恢复常温，接好抽真空管道，首先开泵抽出管中湿空气，然后打开真空阀抽真空。
为了缩短抽真空时间，可用小于100℃的干燥无油空气对内容器加温。夹层封口真空度应≤3Pa。若有必要，用户可与制造厂联系抽真空事宜，双方商定重抽真空的具体工艺。
4.故障处理
（1）安全阀故障处理
1）安全阀泄漏
设备在运行工作压力下，阀瓣与阀座密封面发生超过允许程度的渗漏，其原因可能是：
①有杂物在密封面上。
安装前未完全使用压缩空气进行清扫的情况，或者流体中混有固体杂质进入试运转的情况，或者使其进行必要的动作情况，都会使得杂物进入阀座与阀座密封面之间被夹住。此时如果是很简单就可以取下杂物的话，通过手动操作取下。但如取下后仍有泄漏可以考虑以下原因：可能是阀座与阀座密封面损伤；另外可能是杂物嵌入阀座和阀座密封面中。如果出现这种情况在用户处理比较困难的情况下，要返送给制造厂修理。
②管道内部作用力
a）人为因素
在将安全阀安装在管道上的过程中，强行将其回转时，其阀座有可能被回转，此时安全阀调整环的位置有可能发生变化或者密封面被强行磨损。动作性能变低的情况可能发生。如出现这种情况按状况不同既可以在用户现场处理也可以返厂处理，但是充分把握状况迅速作出判断是必要的。
b）内部作用力因素
管道内的焊接残留作用力对安全阀产生的不利影响。此时发生的问题与上述情况几乎完全一致。所以，在安装管道时要充分考虑管道内作用力的吸收作用。此点是非常重要的。
c）安全阀的整定压力与设备正常工作压力太接近，以致密封面上的密封比压力过低，当安全阀受震动或介质压力波动时更容易发生泄漏。在满足强度的条件下，设计时应适当提高安全阀的整定压力。
③弹簧松弛使整定压力降低，引起安全阀泄漏。
造成弹簧松弛的主要原因可能为校验安全阀完毕后，安全阀的调整螺杆未锁紧，在设备运行中松动，弹簧松弛，预紧力下降，造成安全阀提前开启。应重新校验安全阀。
2）安全阀启闭不灵活
其原因可能是：
①安全阀的调节圈调整不当，造成安全阀开启过程延长或回座迟缓，应重新进行调整。通过调整下调节圈，提高回座压力。
②安全阀的排放管阻力过大，排放时有较大的背压，使安全阀开启高度不足。要把安全阀的排气管改为直通，去除中间的转弯处，安全阀的工作就正常了。
3）安全阀频跳或震颤
其原因可能是：
①安全阀的排放量过大。应当使所选用安全阀的额定排量尽可能接近设备的必须排放量。
②进口管道口径太小或阻力太大。
③排放管道阻力过大，造成排放时背压过大。应降低排放管道阻力。
④调节圈调整不当，使回座压力过高。应重新调整调节圈位置。
4）更换安全阀时三通阀A-5的操作
①正常工作时为两个安全阀同时工作，即两侧通道同时打开,手柄位置按图一。
②更换安全阀时，把手柄旋转90o(按图二，三), 将更换的一侧通道关闭，并使通道内残留介质排空，然后更换安全阀。
lng储罐的变形控制
影响储罐质量的因素有很多，较常见的因素就是抗冲击的强度，还有加热时所需要的温度，时间。冷却时的时间，速度。最后就是储罐材质。材料熔融不够，导致制品冲击强度降低；温度过高则会引起塑料产生降解，这样的抗冲击力也会降低。
还有就是容易变形，变形是我们lng储罐的另一大缺陷，我们的温差大，忽冷忽热，是照成储罐变形的主要原因。所以我在在出场之前，就要实验热冷情况下的情况。大概在冷却时期向模具内充人压缩氛围，即通过压缩氛围使已固化塑料牢牢贴在模具的内壁，制止它离开模壁或变形，不停到塑料完全冷却为止，如许便起到了冷却定型的作用。而且由于此法对付已固化塑料的内外貌同时冷却。
消除紧缩、变形征象。储体厚薄匀称和冷却匀称可使罐体匀称紧缩，淘汰变形。
lng储罐的变形控制
LNG储罐是接收站的重要设备。它的作用是储存液化天然气。因此，必须从安全、投资、运营和运营成本、环境保护等综合因素来考虑模型的建立。LNG储罐是一种常压、低温的大型储罐。储罐结构由单壳罐、双容罐、全容罐和膜罐组成。
菏泽锅炉厂有限公司
LNG液化天然气储罐
菏泽锅炉厂有限公司专业生产各型号的燃气锅炉，生物质锅炉，LNG储罐、LPG储罐，拥有B级锅炉制造资质，A2级压力容器设计、制造资质，具有2级锅炉安装和GB、GC类压力管道安装资质、机电设备安装资质等，年生产能力千余台，部分产品备有现货，欢迎来电咨询。
LNG液化天然气储罐是储存液化天然气的专业产品，特种设备，三类压力容器，06Ni9DR材料，经过探伤，水压气压试验，技术监督 局现场检验，出具压力容器检验证 书，外部除锈喷漆等工艺制造完成。液化气储罐对受压元件材质、外观尺寸和焊缝质量、运行质量、安装质量、内部装置及安全附件有着严格质量鉴定。
对罐体材料的常规理化检验如：力学性能和化学成分。
对其焊接接头、焊缝、罐体封头、各受压元件相互的几何位置等严格地通过X光无损检测和磁粉探伤检查。对产品的密封性、耐压性、及凡是能够影响到产品安全运行的各项技术指标的检测试验。
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