3.积极讨论，主动询问。认真解决工作中遇到的设备难题，工作中遇有设备故障就是佳的学习机会，主动询问厂家技术人员，加强沟通。培训学习过程中对别人提的问题，也要根据自己的分析思考，提出自己的解决办法，这样大家才能相互学习，共同提高，共同运用到生产活动中。加气站建设正稳步推进中，需要大量专业技术人才，需要肯学习，有能力，能但当的有为青年人投身其中。
维护与检修
1.常规维护
外壳不得受任何撞击，按规定进行相关操作。外配阀门管件，应保持清洁完整，阀门应能开关灵活，并按规定进行定期校验。正常使用的情况下，每年应对全部阀门管件及仪表进行一次检查和维护，对易损件（如阀门密封垫）及时进行更换。
2.绝热性能维护
对于低温液体储罐的重要要求之一是要有良好的绝热性能，而真空度的好坏又是绝热性能的关键。
储罐真空度一旦被破坏，就无法储存低温液体。因此应特别注意保护储罐的真空度。储罐的外壳防爆装置和抽空阀是直接连通真空夹层的。在夹层真空度没有破坏时，或不需要补充珠光砂重抽真空时，不得拆弄该装置。抽空阀在出厂时已做铅封，不准任意搬动，否则将破坏储罐真空度。
储罐的外壳属于外压容器，承受着大气压力，严禁敲打和磕撞，以防外壳受到损伤，影响真空度。
3.检 查
（1）正常检查
1）阀门是否处于正确的启闭位置。
2）压力表，差压（液位）计的测量是否准确可靠。
3）管道，阀门有无泄漏，堵塞现象。
4）当容器压力达到安全阀的整定压力，而安全阀不动作，应立即校准安全阀整定压力，以保证储罐的安全。
5）增压器连接法兰螺栓是否松动，管道有无变形。
（2）定期检修
1）压力表每年检定一次。
2）安全阀每年检定一次。
3）每年测量一次真空度。
4）热偶真空计（用户自购，非供货范围）在每次测量前均应按其说明书要求校准后操作。
5）每年检测一次储罐接地电阻、小于10Ω为合格，若大于10Ω，应及时检查其连接状态。
（3）真空度检查及再抽真空
储罐的真空度一年测量一次。测量时，只要将金属热偶规管颈的护盖拧下，插上热偶真空计的插头，即可测知夹层真空度。
储罐使用几年后，真空度可能降低至65Pa，需要重抽真空，提高绝热性能，重抽真空以前应先将槽内液体排尽，并用80-100℃的干燥无油空气或氮气加温吹除直至恢复常温，接好抽真空管道，首先开泵抽出管中湿空气，然后打开真空阀抽真空。
为了缩短抽真空时间，可用小于100℃的干燥无油空气对内容器加温。夹层封口真空度应≤3Pa。若有必要，用户可与制造厂联系抽真空事宜，双方商定重抽真空的具体工艺。
4.故障处理
（1）安全阀故障处理
1）安全阀泄漏
设备在运行工作压力下，阀瓣与阀座密封面发生超过允许程度的渗漏，其原因可能是：
①有杂物在密封面上。
安装前未完全使用压缩空气进行清扫的情况，或者流体中混有固体杂质进入试运转的情况，或者使其进行必要的动作情况，都会使得杂物进入阀座与阀座密封面之间被夹住。此时如果是很简单就可以取下杂物的话，通过手动操作取下。但如取下后仍有泄漏可以考虑以下原因：可能是阀座与阀座密封面损伤；另外可能是杂物嵌入阀座和阀座密封面中。如果出现这种情况在用户处理比较困难的情况下，要返送给制造厂修理。
②管道内部作用力
a）人为因素
在将安全阀安装在管道上的过程中，强行将其回转时，其阀座有可能被回转，此时安全阀调整环的位置有可能发生变化或者密封面被强行磨损。动作性能变低的情况可能发生。如出现这种情况按状况不同既可以在用户现场处理也可以返厂处理，但是充分把握状况迅速作出判断是必要的。
b）内部作用力因素
管道内的焊接残留作用力对安全阀产生的不利影响。此时发生的问题与上述情况几乎完全一致。所以，在安装管道时要充分考虑管道内作用力的吸收作用。此点是非常重要的。
c）安全阀的整定压力与设备正常工作压力太接近，以致密封面上的密封比压力过低，当安全阀受震动或介质压力波动时更容易发生泄漏。在满足强度的条件下，设计时应适当提高安全阀的整定压力。
③弹簧松弛使整定压力降低，引起安全阀泄漏。
造成弹簧松弛的主要原因可能为校验安全阀完毕后，安全阀的调整螺杆未锁紧，在设备运行中松动，弹簧松弛，预紧力下降，造成安全阀提前开启。应重新校验安全阀。
2）安全阀启闭不灵活
其原因可能是：
①安全阀的调节圈调整不当，造成安全阀开启过程延长或回座迟缓，应重新进行调整。通过调整下调节圈，提高回座压力。
②安全阀的排放管阻力过大，排放时有较大的背压，使安全阀开启高度不足。要把安全阀的排气管改为直通，去除中间的转弯处，安全阀的工作就正常了。
3）安全阀频跳或震颤
其原因可能是：
①安全阀的排放量过大。应当使所选用安全阀的额定排量尽可能接近设备的必须排放量。
②进口管道口径太小或阻力太大。
③排放管道阻力过大，造成排放时背压过大。应降低排放管道阻力。
④调节圈调整不当，使回座压力过高。应重新调整调节圈位置。
4）更换安全阀时三通阀A-5的操作
①正常工作时为两个安全阀同时工作，即两侧通道同时打开,手柄位置按图一。
②更换安全阀时，把手柄旋转90o(按图二，三), 将更换的一侧通道关闭，并使通道内残留介质排空，然后更换安全阀。
在选择lng储罐时，需要考虑的因素很多。除国家或地方法律法规外，还应考虑液化天然气储罐的期限、安全、投资和建设等问题。由于业主的需求和客观条件的不同，全容水箱和单体水箱工程的选择占工程总数的一半。有的项目有足够的建设周期和充足的资金供业主选择满载罐。一些项目业主资金短缺，需要尽快开始生产，以抢占周围的液化天然气市场，所以他们可以选择单罐。由于需要为单罐设计防火堤，一旦LNG泄漏到堤内并点燃，其辐射热流将影响周围结构。
lng储罐的放置需求4大要点讲解
由于lng储罐和其他的产品不同，由于它的面畸形以及立体感，必须让他放置在一个相对空旷安全的环境下，那么针对储罐我们在放置的时候需要注意哪些因素呢，如何才能做到较佳放置呢，现在我们就一起来看下吧
化工lng储罐存储区安全布置需注意以下几点：
1、共同lng储罐的罐区，罐子之间的要求要符合;5、这些分罐区，可以规划为一个大区;此大区离两侧的消防通道不能超过120米，如果只有一条消防通道，则不能超过80米。
2、液氨和氨水可以同罐区存放。苯胺要单独区，硫酸和盐酸可以共区。还原剂要单独区，双乙烯酮单独罐区。
3、每个罐区没有安全距离，但罐区隔堤一定要符合要求;而且每个罐与其区的提坝(隔堤)的距离要符合要求;
4、每个罐区隔堤的容积、高度要符合要求;
lng储罐的放置需求4大要点讲解
低温阀门故障处理
低温阀门常见故障：手轮处填料函泄漏；阀盖螺母处泄漏；阀门内漏；阀门与管道连接处泄漏。
手轮处填料函泄漏、阀盖螺母处泄漏时，当储罐未升压时用扳手拧紧即可，严禁带压紧固。
阀门内漏一般为阀芯有固体颗粒或多次开关磨损所致。常用的进液阀和排液阀均为双阀门，一备一用，发现阀门内漏时，关闭备用阀门对有内漏的阀门进行修理。首先用扳手将阀盖螺母松开，旋出阀杆，用电吹风将阀瓣、阀盖杆吹干；然后清洁阀体密封面及阀瓣密封垫片，并将凝结霜、水擦拭干净。若发现阀瓣垫片有凹凸不平或裂纹、沟槽，应立即用备用垫片更换。发现阀体密封面有磨损痕迹用金相砂纸磨光（当找不到时可用细木砂纸背面）。重新装配前应仔细清除灰尘及凝结霜、水，拧紧阀盖螺母。
当发现阀门与管道连接处泄漏时应请有相应资质的单位维修，维修时应将液体排完，并放空，氧气设备还需置换至含氧量小于21%。焊接前将阀门处于半开状态、拧松阀盖螺母。焊接结束后重新拧紧并对管路进行气密性试验。
差压（液位）计故障处理
常见故障为指示失灵、指针抖动。
1）指示失灵分为指针回不到零位，指针固定指示某一值。若为前者，一般为使用不当，即充液前差压（液位）计组合阀未处于平衡状态，使指针回不到零位。待从下进液口进液时再打开组合阀门。若指针与零位偏差很小，此时可松动固定表针的螺钉，拨动指针回零，再拧紧螺钉。
2）指针抖动一般为仪表管漏气，应细心检查仪表管、液位计组合阀、压力表相关接头。另外，若液体充装过量造成差压（液位）计上管进液也会发生抖动现象。
（4）故障处理方法汇总
使用中可能发生的故障，发生的原因及处理方法见下表
故障处理方法
故障现象 原因 处理方法
使用过程中内压
发生异常升高 a.增压器进口阀关不严，发生内漏。 增压器进口进行研磨检修。
b.压力表指示不准确。 检修或更换压力表。
差压（液位）计指示不真实 a. 差压（液位）计失灵。 检修差压（液位）计。
b. 差压（液位）计上、下管渗漏。 检修堵漏。
c. 差压（液位）计接头处漏气。 检修清除漏气。
蒸发率超过设计
值、顶部冒汗结霜 a.气相放空阀未关严、内漏。 对阀门研磨检修。
b.真空度恶化。 重抽真空。
c.顶部珠光砂下沉，珠光砂未装实。 补装珠光砂、重抽真空。
液体或气体从阀帽处或接头处泄漏 a.密封填料未压紧。 紧填料压盖。
b.密封圈破损。 更换密封圈。
c.密封面损伤。 修理或更换零部件。
d.焊缝漏气 补焊（但应按补焊要求进行）。
lng储罐是储罐中常见的类型之一，lng其他是一种易燃易挥发的物质，因此在运输和储存的时候需要密封的容器来保证它的安全，对于燃气行业来讲，安全是放在首位的，这也是储罐制作时的重要考虑。
2、储罐安装完毕使用证的取得。储罐安装完毕，现在根据新的单台新出厂设备是不需要到现场验收安装的，但是有的地方还是需要验收及缴费的，这个可能跟地方经济状况有很大的关系，一般时候安装施工单位出具安装合格证明，去办理安装合格报告。有了安装合格报告，再加上业主的管理员证和操作员证，管理制度，业主的其他，就可以去取使用登记了。
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