能源结构调整的关键角色
天然气相对清洁的属性确实令这一能源开始向人们的日常生活、企业的生产经营等各领域加速渗透，各地市场需求持续提升。国家能源局曾发布文章表示，在资源环境约束趋紧的背景下，能源绿色转型日益迫切，这需要大幅提高天然气占比。今年6月，国家**和国家能源局等13个部委联合印发《关于加快推进天然气利用的意见》，明确了逐步将天然气培育成为我国现代清洁消费能源体系的主体能源之一。 据国家**统计，今年1-10月，我国天然气产量1212亿立方米，同比增长11.2%；天然气进口量722亿立方米，增长27.5%；天然气消费量1865亿立方米，增长18.7%。
高峰介绍，随着我国天然气消费水平的不断提高，进口天然气已经成为我国天然气供应的重要来源之一。根据海关统计，今年1-10月，我国天然气进口5416.5万吨，同比增长了24.9%。其中，气态天然气2507.3万吨，同比增长5.9%；液化天然气2909.2万吨，创下了历史新高，同比增长47.7%。
天然气消费量的增加也见证了各地能源结构的调整。以为例，统计年鉴公布数据显示，在2010-2016年间，的能源消费总量从6359.5万吨标准煤涨至6961.7万吨标准煤，其中煤品消费的占比从29.6%下降至9.8%，降幅超过六成，而天然气消费所占比重却一路从14.6%增至31.7%，增幅也达到了五成左右。
液化天然气lng储罐使用注意事项有哪些？
lng储罐是一种专门用于贮存和供应低温液化气体（如液氮、液氧、液氩、液体二氧化碳等）的夹套式真空粉末绝热压力容器。在工业生产和日常生活中，已被广泛应用。本文通过对低温液体危险特性分析，结合低温液体贮槽各种供气模式，简述其基本要求和安全使用要点。
低温液体危险特性分析
低温液体具有较低沸点，较大膨胀性，较强窒息性和强氧化性等危险特性。
1）低温液体在101.3KPa压力下的沸点：液氮为-196℃，液氧为-183℃，液氩为-186℃。当与人体接触时，会对皮肤、眼睛引起严重冻伤。低温液体少量泄露或管阀内漏时，会吸收周围环境热量，泄漏点会迅速结露凝霜，严重时会结冰。
2） 低温液体接受周围环境高热或大量泄露吸收周围能量，其体积会因迅速气化而膨胀。在0℃和101.3KPa压力下，1L低温液体气化后的气体体积：氮为674L，氧为800L，氩为780L。在密闭容器或管道内，因低温液体气化而致内压升高，易引起容器或管道超压爆炸。
3）在低温液体贮槽周围环境中，低温液体泄露气化后易形成富气区域。若氮、氩、二氧化碳浓度较大时，极易引起窒息伤害。另外，氧浓度较大时，也会发生富氧伤害。
4）氧是一种强助燃剂，具有极强氧化性。液氧与可燃物接近，遇明火极易引起燃烧；与可燃物接触，因震动、撞击等易产生爆震；与可燃物混合，具有潜在爆炸危险。液氧能粘附于衣服织物，遇点火源易引起闪燃，伤及人身。
低温液体贮槽供气模式及基本要求
根据使用场合和用户需求不同，低温液体贮槽的供气模式主要有：高压气瓶充装,低温绝热气瓶分装，管网集中供气和低温液体喷淋供液等。
1）高压气瓶充装
由低温液体贮槽作为供气源，用于高压气瓶充装，适宜于众多分散零星气体用户需求，一般须由专业生产充装单位规范化实施。根据当前国家行政许可要求，充装单位须持有危险化学品定点生产（储存）批准书、安全生产许可证和气瓶充装许可证，即“一书二证”，方可进行高压气瓶充装。在低温液体贮槽液体出口，配置低温液体泵和高压气化器，用高压充装系统，将高压气体充装进入专用气瓶内。在气瓶充装工艺流程中，必须设置管路低温和超压自动停车保护系统。当气化器出气口尚存在有低温液体或管路压力超过气瓶较高工作压力时，低温液体泵应自动停车，低温液体贮槽应停止供气，避免低温液体直接充装进入气瓶或气瓶充装超压造成爆炸。
2）低温绝热气瓶分装
由低温液体贮槽液体出口，借助槽内贮存压力，直接将低温液体分装进入低温绝热气瓶等专用小容器内，可供相对独立且较大用户使用。在低温绝热气瓶分装时，若气瓶上设有放空阀，应打开放空阀放空。分装时，操作人员应注意站立于侧面作业，且液体出口处或放空口不宜长久停留。在分装过程中，若管阀冻结，宜用70℃左右热水解冻，禁用电热烘烤或强行敲击。在分装场所，应保持空气畅通，避免低温液体或气体积聚。
3）管网集中供气
由低温液体贮槽液体出口，配接低温液体低压气化器和终端管路调节系统，后接气体使用管网，可集中供应较大区域或较多用户使用。根据管网使用气量需求，确定气体使用压力后，经终端管路调节系统调节增压设定工作压力，并以自动恒定压力输出使用气体，满足区域集中用气要求。低温液体贮槽内的低温液体应始终保持一定存量，使其内容器确保处于低温状态，供气系统确保处于低压恒定运行工况。
4）低温液体喷淋供液
利用低温液体贮槽，通过低温管路向外界物体直接现场供应低温液体（常用介质为液氮）喷淋，用于低温加工工艺（如低温粉碎、食品速冻等）。低温液体贮槽，配接低温液体喷淋系统，应尽量缩短两者之间的距离，以减少低温管路长度，降低低温冷量的损失。输送低温液体管道应有绝热保护措施和防潮处理结构，一般采用真空绝热管道或采用绝热效果较佳的聚氨脂类发泡材料外敷白铁皮管道连接。
低温液体贮槽安全使用要点
低温液体贮槽的主要功能是充装、贮存低温液体。对低温液体贮
槽的安全使用要求，应全面考虑气体危险特性、低温保护效果、周围环境状况、压力容器特性等，采取相应技术管理措施，确保安全运行。
1）低温液体贮槽作业人员，应详细了解设备及其管阀系统结构特点，熟悉掌握低温液体危险特性，严格掌控周围环境状况，按低温液体贮槽安全操作程序进行作业。作业人员须经地市级及以上质量技术监督部门培训考核合格，持有压力容器操作资格证书，方可上岗作业。作业前，作业人员应按规定做好劳动安全防护措施。
2）低温液体贮槽使用，应严格执行《低温液体贮运设备使用安全规则》（JB6898-1997），加强日常安全管理。贮存低温液体时，充装率不得大于0.95，严禁过量充装。低温液体贮槽投入使用前，应确保容器密闭状况良好，各种附件（包括阀门、仪表、安全装置）齐全有效、灵敏可靠，管路材质选用适当，系统内部干燥且无油污。
3）在低温液体贮槽正常使用过程中，应有专人负责巡回检查。检查内容器压力不得超过贮槽的较高工作压力，若超压时，应采取泄压措施。检查各阀门所处状态及泄漏状况，发现状态有异或有泄漏，应及时采取处理措施，妥善纠正异常。
4）定期检查低温液体贮槽夹套内的真空度，若真空度恶化，应采取补抽真空措施（贮槽抽真空应约请专业单位或原制造单位负责实施）。
5）低温液体贮槽属于国家强制安全监察的特种设备，被列入第三类压力容器，应按国家有关技术规范实施定期检验。贮槽安全附件也应定期进行检查，一般压力表、液位计、安全阀、爆破片装置等每年至少校验或更换一次。若发现低温液体贮槽设备及附件有各种故障，均应随时查明原因，作出正确分析判断，采取合理解决方法，确保其持续正常运行和安全使用。
液化天然气lng储罐使用注意事项有哪些？
液化天然气气化站lng储罐的设计优化
lng气体是一种易燃易爆的气体，其存储要求非常高，所以，对其存储的lng储罐设计要求也非常高。科学合理的设计lng储罐才能更好的避免事故的发生。
（1）真空罐为双层金属lng储罐，内罐为耐低温的不锈钢压力容器，外罐采用碳钢材料，夹层填充绝热材料，并抽真空。真空罐是在工厂制造试压完毕后整体运输到现场。
LNG总储存量在1000m3以下，一般采用多台真空罐集中储存， 目前国内真空罐单罐容积较大可以做到150m3.真空罐工艺流程比较简单，一般采用增压器给储罐增压，物料靠压力自流进入气化器， 不使用动力设备，能耗低，因此国内外的小型LNG气化站基本上全部采用真空罐形式。
（2）子母罐的内罐是多个耐低温的不锈钢压力容器， 外罐是一个大碳钢容器罩在多个内罐外面， 内外罐之间也是填充绝热材料，夹层通入干燥氮气，以防止湿空气进入。储罐的内罐在工厂制造、试压后运到现场， 外罐在现场安装。
储存规模在1000m3~5000m3的储配站，可以根据情况选用储罐或常压罐储存， 由于内罐运输要求， 目前国内单台储罐较大可以做到2500m3,采用储罐的气化工艺流程与真空罐大致相同， 由于夹层需要通氮气，装置中多了一套氮气装置。
（3）常压罐的结构有双金属罐，还有外罐采用预应力混凝土结构的；有地上罐，还有地下罐，20000m3以下的多为双金属罐。常压罐的内外罐均在现场安装制造，生产周期较长。
低温常压lng储罐的操作压力为15kPa,操作温度为-162℃，为平底双壁圆柱形。其罐体由内外两层构成，两层间为绝热结构，为保冷层。内罐用于储存液化天然气， 而外壳则起保护、保冷作用。为了减少外部热量向罐内的传入，所设计的内外罐是各自分离并独立的。罐项是自立式拱顶，内罐罐项必须有足够的强度及稳定性以承受由保冷材料等引起的外部压力和由内部气体产生的内部压力。液化天然气气化站lng储罐的设计优化
五颜六色Lng储罐的生产
因为lng储罐的制造不受外力的作用，所以制作工艺十分简单，而且其价格低廉。储罐的制造特别是塑料储罐，一般都用滚塑机进行操纵，滚塑机，一次可以生产一只大型的储罐，也可以同时生产好多只小型储罐。
根据不同的要求，使用不同的磨具我们可以生产出不一样厚度的lng储罐。不仅仅厚度可以控制，我们会发现常常有不同颜色的lng储罐，我们只要在制作储罐的时候加入适量的色素就可以实现了，这样生产时间上并没有改变什么变化，我们在同时生产不同的只储罐的时候，也可以在不同的储罐磨具中加入不同的颜料，那么就可以生产出五颜六色的塑料制品了。
五颜六色Lng储罐的生产
lng储罐气化站技术安全分析
lng储罐里盛放的是易燃易爆的液化天然气，其主要的成分是甲烷，确保lng储罐的安全是第一要务。对于液化天然气气化站来说，安全同样是至关重要的。lng气化站安全生产管理的核心是如何防止天然气泄漏，消除引发事故的基本条件，以满足lng储罐设施的防火要求，防止低温设施超压排放引起爆炸，设施和管道等材质符合低温要求，做好各项安全防护工作等。
中小规模的lng气化站较多的采用压力式低温储存方式，一般采用圆筒形低温真空粉末绝热储罐。低温lng储罐的绝热性能的一个重要技术参数为静态蒸发率，储罐静态蒸发率及储罐夹层真空度应定期进行检测，其中静态蒸发率可通过BOG的排放量来测定，发现突然增大或减小等异常情况时应立即处理。
储罐内的压力控制是非常重要的，必须将其控制在允许的范围内，过高或过低都存在危险。保持罐内外压力平衡，罐内压力不能高也不能低。预防翻滚现象的发生，翻滚可导致储罐超压、失稳。lng储罐气化站技术安全分析
低温部位法兰发生泄漏处理;将泄漏的法兰进行紧固，若紧不住则关闭该泄漏法兰的上下游阀门，泄压且温度升至常温后更换垫片，重新紧固后试压，直到不泄漏为止。低温阀门内漏是阀门密封面损坏，由于低温阀门是软密封结构，可以先用扳手加力紧，若仍泄漏则需更换四氟密封垫片。若仍是泄漏则可能是阀座损坏，需更换阀门。低温阀门外漏分阀体法兰泄漏和阀杆填料泄漏两种，一般采用紧固的方法处理或者更换填料。
进入地下废油储油井内和其它有限空间作业必须有专人监护，佩戴简易防面具并将空气呼吸连接软管的进气口部分拉至新鲜空气处固定后进入现场进行操作作业，并应根据作业性质在工作现场配置相应的应急处置救后备措施。9、维修人员上岗前，必须按规定穿戴个人防护用品，对分管范围内的设备设施检修时，不得擅自离开岗位，或将工作交与他人代管。
我国lng储罐技术紧随世界脚步
lng储罐设计与建造技术标准主要集中在欧洲、美国、加拿大和日本。之前，我国尚无自主制定的lng储罐设计与建造技术标准。
lng储罐是液化天然气终端储存系统中的大型核心设备。其设计和建造是ng终端工程建设的关键技术之一。
我国液化天然气产业发展迅速，急需大型ng储罐设计与建造技术标准。2005年，全国液化天然气标准化技术**委托中海石油气电集团负责起草该标准。2009年2月，ng储罐设计与建造技术标准5个分册完成，并经过编制、修改、申报和专家评审，前后历时7年，较终通过审查。
近年来，全球对液化天然气的需求呈快速上升趋势。标准普尔公司发布的报告预测，未来10年，全球液化天然气需求量或增加一倍，达到每年4080万吨。其中，亚太地区需求量增速较快，每年可增长20%左右。
液化天然气需求激增的原因主要有以下方面：一是北海石油供应量下滑、德国等国不支持发展核电等加大了欧洲对液化天然气的长期需求;二是亚洲、中东和拉丁美洲地区的快速发展促进了液化天然气的消费。
我国lng储罐技术紧随世界脚步
如果温度、压力等参数发生波动，要能够根据设备原理、其他参数的变化来判断参数波动的原因，要能够逐条分析。如发现压缩机一二级缸温度相差较大，查询以往记录比对后确认参数出现异常，准确分析原因，能够及时联系设备厂家处理。除了参数波动外，设备表现的其他异常情况要能够及时发现和处理，如，振动大、漏气、有异音等现象，这些现象如果不及时处理可能会造成损失扩大，需要我们在平时工作中经验积累，实践中不断提高设备管理水平。
液化天然气储罐是储存液化天然气的专业产品，特种设备，三类压力容器，06Ni9DR材料，经过探伤，水压气压试验，技术监督局现场检验，出具压力容器检验证书，外部除锈喷漆等工艺制造完成。液化气储罐对受压元件材质、外观尺寸和焊缝质量、运行质量、安装质量、内部装置及安全附件有着严格质量鉴定。
对罐体材料的常规理化检验如：力学性能和化学成分。
对其焊接接头、焊缝、罐体封头、各受压元件相互的几何位置等严格地通过X光无损检测和磁粉探伤检查。对产品的密封性、耐压性、及凡是能够影响到产品安全运行的各项技术指标的检测试验。
LNG储罐常用结构有：立式LNG储罐、卧式LNG储罐、立式子母罐和常压储罐。
立式LNG储罐：
容积有50立方、100立方、150立方、200立方；
.卧式LNG储罐：
容积有60立方、100立方；
立式子母罐：
子母罐是指多个子罐并联组成的内罐，以满足大容量储存需求，多个子罐并列组装在一个大型外罐之中。子罐数量为3~7个，一般不超过12个。单子子罐容积不宜过大，其容积通常在100~150立方间，较大达250立方。常见有1000立方、1750立方、2000立方；
常压储罐：
有大中型常压LNG储罐和特大型LNG常压储罐。
-/gjehec/-
http://zhongjiezhuangbei.com
