所以，对液化气地埋罐及配套相关设备，我们主要是做好阴极防腐，通过‘外加电流的保’，将被保护的金属和电源的负极连接，另选一块能导电的惰性材料接电源正极。通电后，使金属表面产生负电荷（电子）的聚积，因而了金属失电子而达到保护目的。防止液化气储罐在土壤、海水及河水中的金属设备受到腐蚀。 2.液化气地埋罐安装后要便于日后检验、检查，消防部门和特种设备检验单位定期会根据储罐的使用情况做出相应的评估，因此必要的时候还会通过人孔进入储罐内部去检查设备的腐蚀情况，焊缝有无裂纹。
用户自备地脚螺栓4件，规格M20，材质：Q235，其预埋外伸基础垫板长度70mm。 5）安装基础平面应倾斜，倾斜度3/1000，使排污口处于低端。 6）为保证产品轴向的自由伸缩，滑动式鞍座安装螺母采用双螺母定，下部螺母拧紧后倒退一圈，然后用上部螺母紧，保证滑动鞍座在基础平面可以滑动。固定式鞍座应使用螺母直接拧紧固定。
30立方液化气储罐液压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的90％；气压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的80％。校耐压试验应力时，所取的壁厚应扣除壁厚附加量，对液压试验所取的压力还应计入液柱静压力。对壳程压力低于管程压力的列管式热交换器，可不扣除腐蚀裕度。液化石油气储罐压力试验前，液化气储罐各连接部位的紧固螺栓，30立方液化气储罐现货必须装配齐全，紧固妥当。
检验（各检验点） 8．液化气储罐在制造过程中，从原材料到厂到产品监检出厂，设置各停止检验点，有效控制产品质量； 9．液化气储罐主体焊缝X射线检测，接管、法兰C、D类焊接表面探伤检测，保证焊接质量。公司设置无损探伤室并拥有各级持证探伤人员； 10．LPG储罐逐台水压试验，保证设备强度安全；逐台气密性试验，保证设备密封性能。
液化石油气储罐选用标准的Q345R钢板，一般采购济南钢铁厂或钢铁厂的钢板，这两家钢铁企业为大型国有钢铁企业，钢板材质有**，采购后我公司技术人员还要重新检验钢板是否合格。合格的钢板经过卷筒、拼接、焊接、探伤、退火、水压气压试验、喷砂除锈、喷漆等多道工序，我公司都是采用的生产工序来保证储罐的质量。
菏泽锅炉厂在液化气储罐设计及生产中，制定的企业标准都高于《固容规》、GB150《压力容器》、NB/T47001《钢制液化石油气卧式储罐型式与基本参数》等安全技术规范、标准的要求。结合自身丰富的实践经验和数据，进行优化的产品设计，所设计的产品安全可靠、结构合理、节能低耗，况且液化气储罐价格也是比较合理，性价比较高。
常温压力储存 储罐压力随气温而变化，并接近或略低于气温下的饱和蒸气压力。常见的储罐型式主要有卧罐和球罐两种。卧罐容积一般小于m3，球罐容积一般大于m3。目前我国石化行业普遍采用球罐常温压力储存方式储存液化石油气。近年来，由于储存规模的不断扩大以及材料设计和制造安装等方面的进步，液化石油气球罐逐步向大型化发展，但由于在制造上受板材厚度等因素的制约，目前混合液化石油气球罐设计压力1.77MPa，的大容积为2000m3。
我司在材料采购，入厂过程中严格把控： 1.我司对所有供应商每年进行质量评价，确保供应商质量； 2.主要受压材料均采用承压设备专用材料； 3.钢板超声波复验； 4.产品流水线作业，提高施工效率，并**各工序自检及检验点的有效控制； 5.产品主体焊接均采用内，外自动焊，**焊接成型及内部质量； 6.所有承压件焊接均采用全焊透结构，**焊接强度； 7.所有液化石油气储罐均整体消除应力热处理。
上述检查项目仅在首次全面检验时进行，本次的检验只对运行中可能变换的内容进行复查。 2厚度测定 （1）、测置应当有代表性，有足够的测量点数。测定后标图记录，对异常测厚点作详细标记。 （2）、厚度测定点的位置，一般应当选择以下部位： ①液位经常波动的部位②表面缺陷检查时，发现的可疑部位；③制造成型时壁厚减薄部位；④接管部位。
5安全技术要求 5.1安全设计分析 5.1.1物质性质 液化石油气是由碳氢化合物所组成，主要成分为丙烷、丁烷以及其他烷系或烯类等。丙烷加丁烷百分比的综合超过60%，低于这个比例就不能称为液化石油气。液化石油气是炼油厂在进行催化裂解与热裂解时所得到的副产品。催化裂解气的主要成份如下（%）：氢气5~6．甲烷10．乙烷3~5．乙烯3．丙烷16~20．丙烯6~11．丁烷42~46．丁烯5~6，含5个碳原子以上的烃类5~12。
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