能源结构调整的关键角色
天然气相对清洁的属性确实令这一能源开始向人们的日常生活、企业的生产经营等各领域加速渗透，各地市场需求持续提升。国家能源局曾发布文章表示，在资源环境约束趋紧的背景下，能源绿色转型日益迫切，这需要大幅提高天然气占比。今年6月，国家**和国家能源局等13个部委联合印发《关于加快推进天然气利用的意见》，明确了逐步将天然气培育成为我国现代清洁消费能源体系的主体能源之一。 据国家**统计，今年1-10月，我国天然气产量1212亿立方米，同比增长11.2%；天然气进口量722亿立方米，增长27.5%；天然气消费量1865亿立方米，增长18.7%。
高峰介绍，随着我国天然气消费水平的不断提高，进口天然气已经成为我国天然气供应的重要来源之一。根据海关统计，今年1-10月，我国天然气进口5416.5万吨，同比增长了24.9%。其中，气态天然气2507.3万吨，同比增长5.9%；液化天然气2909.2万吨，创下了历史新高，同比增长47.7%。
天然气消费量的增加也见证了各地能源结构的调整。以为例，统计年鉴公布数据显示，在2010-2016年间，的能源消费总量从6359.5万吨标准煤涨至6961.7万吨标准煤，其中煤品消费的占比从29.6%下降至9.8%，降幅超过六成，而天然气消费所占比重却一路从14.6%增至31.7%，增幅也达到了五成左右。
五颜六色Lng储罐的生产
因为lng储罐的制造不受外力的作用，所以制作工艺十分简单，而且其价格低廉。储罐的制造特别是塑料储罐，一般都用滚塑机进行操纵，滚塑机，一次可以生产一只大型的储罐，也可以同时生产好多只小型储罐。
根据不同的要求，使用不同的磨具我们可以生产出不一样厚度的lng储罐。不仅仅厚度可以控制，我们会发现常常有不同颜色的lng储罐，我们只要在制作储罐的时候加入适量的色素就可以实现了，这样生产时间上并没有改变什么变化，我们在同时生产不同的只储罐的时候，也可以在不同的储罐磨具中加入不同的颜料，那么就可以生产出五颜六色的塑料制品了。
五颜六色Lng储罐的生产
本产品为卧式固定式真空粉末绝热低温储罐，储罐为双层圆筒形结构。内容器用来储存低温液态天然气，外壳形成和保护真空绝热空间，夹层填充珠光砂，并抽成真空状态，形成良好的绝热系统。外壳和支撑系统的设计能够承受制造、运输、安装和使用时所产生的相关外力。储罐底部设置有供操作用的整套阀门、仪表及安全装置。
安全：
一、不锈钢均采购太原钢铁厂的不锈钢钢板。太原钢铁厂是国内制作不锈钢钢板的龙头企业，质量有保证。管材采用国内不锈钢光管第一供货商安徽天大钢管。
二、材料均按照GB150-2011《压力容器》进行复验，下料采用数控等离子切割机进行下料，严格控制筒节的几何尺寸。
三、纵、环缝焊接均采用埋弧焊进行焊接，外观成型好，且内胆进行100%X射线检测。
真空度：
一、不锈钢内胆内外表面均进行脱脂处理及酸洗钝化，碳钢外壳内外表面均进行了喷砂除锈，保证了油漆的附着力，延长了油漆的耐腐蚀年限，提高了不锈钢钢板的耐腐蚀能力、减少了夹层的放气量，即保证了真空度的寿命。
二、装沙前对珠光砂进行独特的脱水预处理，并对夹层用氮气进行加热置换处理，极大地减少了放气源。
三、装沙采用负压填充及正压压实的工艺，保证了夹层珠光砂的均匀性。采用振动棒压实工艺，大限度的增加珠光砂的充装量，确保了夹层的保冷效果。
四、采用独特抽真空工艺，大大缩短了内胆及夹层的抽空时间，确保夹层真空度均优于国家标准的要求。保证储罐真空度在3～5年内不需重新处理。
外观：
一、弯管在数控弯管机上进行弯制，严格保证了弯管的几何尺寸。不采用弯头对接，大大减少了管道阻力，也提高了外管路系统的美观性。
二、油漆采用世界知名品牌佐敦油漆，喷涂底漆两遍，面漆两遍，保证了油漆的寿命及设备外观质量。
新工艺说明及优势（LNG站实现BOG回收同时兼顾子母站）1、L-CNG功能：液化LNG进入L-CNG泵撬后经高压气化器进行气化，这时天然气经过卸车软管进入卸气柱进行计量，其中一路气体进入加气机售气，同时低压瓶组为BOG压缩机入口天然气缓冲，一路进入BOG压缩机将天然气打成高压进入中，高压瓶组储存，去加气机售气；2、具有子站功能：CNG槽车经加气柱卸车，一路天然气去加气机进行加气，一路经进入BOG压缩机进行压缩打成高压进入中（低压作为中压瓶组），高压瓶组储存，去加气机售气；3、高压气化器的开启：取决于后端温度变送器，当I号高压气化器后端温度达到设定值时，关闭其前端的紧急气动切断阀，打开II号高压气化器前端的紧急气动切断阀，高压气化器II进入气化状态，高压气化器I解冻备用；当II号高压气化器后端温度达到设定值时，关闭其前端的紧急气动切断阀，打开I号高压气化器前端的紧急气动切断阀，高压气化器I进
LNG储罐为双层壁式结构，由內罐、外罐、内外支撑件、绝热层、压力安全系统、抽真空装置、管路系统等组成。所有真空型的绝热结构都要藉助于真空。由于绝热空间材料的放气率和抽气阻力都比较大，而且密封材料与绝热材料的烘烤温度又不能过高、放气慢，因此抽气困难。要使绝热空间能根据设计要求的抽空时间内达到所需的真空度，除了与抽真空泵及抽空工艺有关外，还与夹层抽空管的流道面积有关。为确保得到较高的真空度，并提高抽空速率，在设备的两端均设置了一个抽真空装置，一个抽空装置由3个抽空管组成，被置于夹层的下半部空间并从低端引出，另一个抽空装置也由3个抽空管组成，但被置于夹层的上半部空间并从高端引出，两组抽空管沿罐体长度交叉重叠。通过加大抽空管的通道面积，并采用加热、氮气置换等多种辅助方法的抽真空结构，使容积达100m3的夹层绝热空间的真空获得时间缩短到常规结构时的三分之一。
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