菏泽锅炉厂有限公司——山东菏锅集团
液化天然气储罐又称LNG储罐，是充装液化天然气专用低温液体压力容器。
天然气在大气压下，冷却至-162°C时，天然气由气态转变成液态，称为液化天然气
液化天然气无色，无味，无毒且无腐蚀性，主要成分为甲烷，也包括一定量乙烷，丙烷和重
质碳氢化合物。还有少量的氮气，氧气，二氧化碳和硫化物。
液化天然气储罐为三类压力容器，按国家GB150-98钢制压力容器，GB18442-2001低温容器标准制造验收，国家技术监督现场监督检验制造。
液化天然气储罐为双层真空绝热低温储槽，结构由外筒，内体，绝热层，保温材料，根部阀门，液面计及抽真空管阀和进出液管组成。
外筒采用235B或345R钢材，内筒采用奥氏体不锈钢。
产品规格；5-100立方
ＢＯＧ压缩机的入口压力范围很宽，不但可以进行ＬＮＧ部分的气体回收，而且此设备具备ＣＮＧ子站的功能，当站内ＬＮＧ供应量不足或是ＬＮＧ转换ＣＮＧ收益低于母站ＣＮＧ时，可从母站直接用ＣＮＧ拖车引气接入压缩机中，可保证整站的收益大化。g.PLC远程服务管理系统通过数据总线及互联网起到对客户设备运行数据进行远程观测、分析、指导操作、维护等；了解和分析压缩机工作状态，及时为客户提供设备维护、的建议，快速、地协助客户解决设备出现的问题，降低设备的故障率，提高了加气效率和售后服务质量。
lng储罐的放置需求4大要点讲解
由于lng储罐和其他的产品不同，由于它的面畸形以及立体感，必须让他放置在一个相对空旷安全的环境下，那么针对储罐我们在放置的时候需要注意哪些因素呢，如何才能做到较佳放置呢，现在我们就一起来看下吧
化工lng储罐存储区安全布置需注意以下几点：
1、共同lng储罐的罐区，罐子之间的要求要符合;5、这些分罐区，可以规划为一个大区;此大区离两侧的消防通道不能超过120米，如果只有一条消防通道，则不能超过80米。
2、液氨和氨水可以同罐区存放。苯胺要单独区，硫酸和盐酸可以共区。还原剂要单独区，双乙烯酮单独罐区。
3、每个罐区没有安全距离，但罐区隔堤一定要符合要求;而且每个罐与其区的提坝(隔堤)的距离要符合要求;
4、每个罐区隔堤的容积、高度要符合要求;
lng储罐的放置需求4大要点讲解
lng储罐的优越性助推其发展前景
每一种产品要想不被追赶不被替代，那它必须具有优越性，不然也无法打开市场，也不会在市场上存活太久，更加不能得到用户的认可，正是由于lng储罐具有很多优越的特性，而这些是同行业产品无法比拟的，所以才能得到广大用户的喜爱，发展前景才会好。那么lng储罐究竟有何特殊性呢？专业生产厂家对此问题解说如下：
1、LNG储罐的生产采用先进的内部绝热结构设计，比传统结构具有更高的绝热性能和可靠性能，使用自主创新的抽真空工艺和真空氦质谱检漏，可保证储罐真空寿命持久，静态蒸发率优于行业标准要求。
2、对于LNG储罐使用创新的模块化管路设计，结构紧凑，集中控制，操作方便。
3、设有独特的运输专用侧向支撑及吊耳，便于储罐的安全起吊、运输。lng储罐的优越性助推其发展前景
中小型lng储罐应用广泛，国内生产工艺成熟，随着lng产业发展而飞舞。中小型lng储罐一般为双金属壁结构，带压储存，采用真空粉末隔热，小型储罐也 可以采用高真空多层隔热。目前，国内的中小型储罐的设计、制造技术和能力较为成熟，产品已大量投入使用。中小型lng储罐广泛应用于小型lng液化工厂、 lng气化站、lng加气站、lng运输及民用设施中，同时也是lng接收站化整为零、连接下游应用必不可少的设备。
低温储罐性能：
低温罐又称液氮罐，低温储罐又称液氩罐，低温储罐又称液氧储罐，是立式或卧式双层真空绝热储槽，内胆选用材料为奥氏体不锈钢S30408；外容器材料根据用户地区不同，按国家规定选用为Q235-B或345R，内、外容器夹层充填绝热材料珠光砂并抽真空。产品是国家技术监督局现场检验并出具压力容器监检证书，产品规格有5-100立方，工作压力0.8/1.6Mpa。 氮气是氮肥工业的主要原料。氮在冶金工业中主要是用作保护气，如轧钢、镀锌、睹铬、热处理、连续铸造等都要用它作保护气。此外，向高炉中喷吹氮气，可以改进铁的质量。广泛应用于电子工业、化学工业、石油工业和玻璃工业。
菏泽锅炉厂有限公司始建于1984年，位于菏泽市开发区济南路2218号，占地10万余平方米，主车间面积30000㎡。现有员工800多人，其中工程技术人员110余人，固定资产2.5亿元。
企业具有B级锅炉制造资质，A2级压力容器设计、制造资质，具有2级锅炉安装和GB、GC类压力管道安装资质、机电设备安装资质等。公司重视科技研发和创新，为国家高新技术企业、山东省 商标企业、省节能环保示范企业、中国化工装备协会会员单位。
企业高度聚焦绿色能源特种装备行业，是锅炉、压力容器特种设备的专业制造企业。主导产品有：燃油(气)锅炉、生物质锅炉、余热锅炉、燃煤锅炉、有机热载体炉等锅炉产品； LNG储罐、氧氮氩储罐、CO2储罐等真空绝热深冷压力容器；液化石油气储罐、液氨储罐、脱硝及辅助设备、换热器、成套化工设备、不锈钢压力容器、制冷辅机等压力容器产品。
公司管理规范高效，通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。企业拥有自营进出口权，产品远销二十多个省、市、自治区，并出口到东南亚、中亚及非洲、拉丁美洲等国家和地区，深受用户**。
企业以“成为中国一流特种设备供应商，为中国制造正名”为发展愿景，公司秉承“成就员工梦想，创造客户价值，为祖国的富强而努力奋斗”的企业使命，致力于绿色特种设备装备事业的发展，以卓越的产品和服务奉献社会。
维护与检修
1.常规维护
外壳不得受任何撞击，按规定进行相关操作。外配阀门管件，应保持清洁完整，阀门应能开关灵活，并按规定进行定期校验。正常使用的情况下，每年应对全部阀门管件及仪表进行一次检查和维护，对易损件（如阀门密封垫）及时进行更换。
2.绝热性能维护
对于低温液体储罐的重要要求之一是要有良好的绝热性能，而真空度的好坏又是绝热性能的关键。
储罐真空度一旦被破坏，就无法储存低温液体。因此应特别注意保护储罐的真空度。储罐的外壳防爆装置和抽空阀是直接连通真空夹层的。在夹层真空度没有破坏时，或不需要补充珠光砂重抽真空时，不得拆弄该装置。抽空阀在出厂时已做铅封，不准任意搬动，否则将破坏储罐真空度。
储罐的外壳属于外压容器，承受着大气压力，严禁敲打和磕撞，以防外壳受到损伤，影响真空度。
3.检 查
（1）正常检查
1）阀门是否处于正确的启闭位置。
2）压力表，差压（液位）计的测量是否准确可靠。
3）管道，阀门有无泄漏，堵塞现象。
4）当容器压力达到安全阀的整定压力，而安全阀不动作，应立即校准安全阀整定压力，以保证储罐的安全。
5）增压器连接法兰螺栓是否松动，管道有无变形。
（2）定期检修
1）压力表每年检定一次。
2）安全阀每年检定一次。
3）每年测量一次真空度。
4）热偶真空计（用户自购，非供货范围）在每次测量前均应按其说明书要求校准后操作。
5）每年检测一次储罐接地电阻、小于10Ω为合格，若大于10Ω，应及时检查其连接状态。
（3）真空度检查及再抽真空
储罐的真空度一年测量一次。测量时，只要将金属热偶规管颈的护盖拧下，插上热偶真空计的插头，即可测知夹层真空度。
储罐使用几年后，真空度可能降低至65Pa，需要重抽真空，提高绝热性能，重抽真空以前应先将槽内液体排尽，并用80-100℃的干燥无油空气或氮气加温吹除直至恢复常温，接好抽真空管道，首先开泵抽出管中湿空气，然后打开真空阀抽真空。
为了缩短抽真空时间，可用小于100℃的干燥无油空气对内容器加温。夹层封口真空度应≤3Pa。若有必要，用户可与制造厂联系抽真空事宜，双方商定重抽真空的具体工艺。
4.故障处理
（1）安全阀故障处理
1）安全阀泄漏
设备在运行工作压力下，阀瓣与阀座密封面发生超过允许程度的渗漏，其原因可能是：
①有杂物在密封面上。
安装前未完全使用压缩空气进行清扫的情况，或者流体中混有固体杂质进入试运转的情况，或者使其进行必要的动作情况，都会使得杂物进入阀座与阀座密封面之间被夹住。此时如果是很简单就可以取下杂物的话，通过手动操作取下。但如取下后仍有泄漏可以考虑以下原因：可能是阀座与阀座密封面损伤；另外可能是杂物嵌入阀座和阀座密封面中。如果出现这种情况在用户处理比较困难的情况下，要返送给制造厂修理。
②管道内部作用力
a）人为因素
在将安全阀安装在管道上的过程中，强行将其回转时，其阀座有可能被回转，此时安全阀调整环的位置有可能发生变化或者密封面被强行磨损。动作性能变低的情况可能发生。如出现这种情况按状况不同既可以在用户现场处理也可以返厂处理，但是充分把握状况迅速作出判断是必要的。
b）内部作用力因素
管道内的焊接残留作用力对安全阀产生的不利影响。此时发生的问题与上述情况几乎完全一致。所以，在安装管道时要充分考虑管道内作用力的吸收作用。此点是非常重要的。
c）安全阀的整定压力与设备正常工作压力太接近，以致密封面上的密封比压力过低，当安全阀受震动或介质压力波动时更容易发生泄漏。在满足强度的条件下，设计时应适当提高安全阀的整定压力。
③弹簧松弛使整定压力降低，引起安全阀泄漏。
造成弹簧松弛的主要原因可能为校验安全阀完毕后，安全阀的调整螺杆未锁紧，在设备运行中松动，弹簧松弛，预紧力下降，造成安全阀提前开启。应重新校验安全阀。
2）安全阀启闭不灵活
其原因可能是：
①安全阀的调节圈调整不当，造成安全阀开启过程延长或回座迟缓，应重新进行调整。通过调整下调节圈，提高回座压力。
②安全阀的排放管阻力过大，排放时有较大的背压，使安全阀开启高度不足。要把安全阀的排气管改为直通，去除中间的转弯处，安全阀的工作就正常了。
3）安全阀频跳或震颤
其原因可能是：
①安全阀的排放量过大。应当使所选用安全阀的额定排量尽可能接近设备的必须排放量。
②进口管道口径太小或阻力太大。
③排放管道阻力过大，造成排放时背压过大。应降低排放管道阻力。
④调节圈调整不当，使回座压力过高。应重新调整调节圈位置。
4）更换安全阀时三通阀A-5的操作
①正常工作时为两个安全阀同时工作，即两侧通道同时打开,手柄位置按图一。
②更换安全阀时，把手柄旋转90o(按图二，三), 将更换的一侧通道关闭，并使通道内残留介质排空，然后更换安全阀。
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