大型lng储罐的发展过程和构成
lng即液化天然气，是存储在低温的lng储罐内，早期时候都是采用单壁形式的储罐，单壁储罐存在许多缺点，例如没有防潮层、易受风灾危害等，后来提出了双壁双顶lng储罐，这种储罐是将干燥的纯气体充入两壁之间的环形绝热空间内，保持正压以防止吸入潮湿空气。随着罐体容量的逐渐增大，对lng罐的要求也越来越高，较终研究出双壁单顶储罐。取消了纯气体系统效果自然比前两种储罐优越。
对于大型的lng储罐，一般采用的都是双壁悬挂顶盖的形式，根据lng泄露后液体和蒸汽收集的情况不同，又可分为单容罐、双容罐和全容罐三种结构形式。
1、单容罐罐体的内容器为自立式的钢制圆柱形壳体。单容罐的投资比较低，安全性也比较低。
2、双容罐由一个独立的双壁单顶主容器和一个具有液密性的外围次容器构成。主容器内部的钢罐盛放lng液体，次容器为耐低温的钢制或混凝土结构，主容器和次容器之间的上部空间可以加盖一个防雨罩以防止落入尘土或者雨雪。
3、全容罐为了考虑同时收集液体和气体泄漏物的情况，由一个主容器和一个次容器构成，主容器为自立式钢制罐，次容器为钢制或预应力混凝土结构。主次容器之间的间距应小于2m，全容式lng储罐的造价较高，但安全性也是较好的，所以应用比较广泛。大型lng储罐的发展过程和构成
7、储罐属压力容器设备，根据*人民共和国颁布实施的《压力容器安全技术监察规程》要求，安装、维修、改造压力容器，需有相应资质的单位到当地质检部门进行告知，获得许可后才能进行安装、维修、改造。
关于lng储罐内的压力和蒸发率的研究
密闭lng储罐就是在储罐充装lng后，关闭其出口，整个lng储罐处于封闭状态。生产中都希望lng安全储存的时间越长越好，但由于lng储罐的超低温（101325Pa,-160℃） 特性，储罐内的流体和外部环境之间存在着较大的温差，环境不断地向储罐内漏热，使得储罐内的部分lng吸收漏热后蒸发为气体，引起储罐内压力升高，所以lng密闭储存时，储罐必须具有一定耐压能力。影响lng密闭储存时间长短的主要因素是储罐内的压力、温度、液体组分组成等。要延长密闭lng储罐的安全储存时间，就需要了解密闭储罐内lng的压力和温度的变化规律及蒸发规律，寻求办法控制密闭lng储罐内压力和蒸发率的变化，为lng的安全储存提供指导。
20世纪60年代，Neff首先提出密闭储罐中压力的上升是低温液体安全储存所面临的一个关键问题，认为容器内的压力是温度的单值函数，容器中压力可以通过储罐中的温度来计算。后来，Swim 等也针对低温液体容器的升压问题进行了大量的实验和研究工作，取得了一些成果。
在实验过程中，主要测试储罐内压力、温度及lng储罐的蒸发率。lng储罐的蒸发率是指储罐的静态日蒸发率，即储罐装有lng时，静置达到热平衡后，24h内自然蒸发损失的lng液体质量和储罐内lng液体质量的百分比，换算为标准环境下（20℃，101325Pa）的蒸发率值。蒸发率能较为直观地反映储罐使用时的保温性能。
目前，测试低温液体蒸发率主要有3种方法：称重法、蒸气流量法和自然升压法。在压力0.35~0.60MPa范围内，同一充满率下密闭lng储罐内的压力都随着时间的增加而增大。初始充满率越小，储罐内的压力升高得越快，安全储存时间越短。
通过对密闭容器内lng储罐压力和蒸发率的实验研究，得出以下结论。
（1） 储罐内的温度场是不均匀的，可以分为3部分，即气相部分温度场、气液分界面处温度场和液相主体部分温度场，且气相部分温度高于气液分界面处温度、气液分界面处温度高于液相的主体温度。在实验条件下，当初始充满率为0.475 时，3部分的温差较大约为2~3℃。
（2） 初始充满率较小时，储罐内的液面随储存时间的增加而降低；初始充满率较大时，储罐内的液面高度随时间增加而增大。所以，在实际生产中，当储罐初始充满率较高时，应密切监视液位变化，避免溢罐或超压。
（3） 对于储罐的日蒸发率来说，密闭储罐内存在一临界初始充满率φc,当初始充满率φiφc时，某一充满率下储罐内的日蒸发气体量和蒸发率都是先随着时间增加而增大，到了一定时间后又随着时间的增加而减小。因而，实际生产中，储罐的初始充满率应尽可能在临界充满率以上，以减小日蒸发气体量和蒸发率。
（4） 任一初始充满率下，密闭储罐内的压力都随时间的增加而增大，且初始充满率越小，储罐的压力上升得越快，安全储存时间越短。所以，在实际生产中，应尽可能避免储罐的充满率过低，以确保安全。
（5） 在安全储存时间内，密闭lng储罐内的平均日蒸发气体量随着初始充满率的增大而减小。在其他条件相同的情况下，初始充满率越大，其平均蒸发率越小。所以，从减小日蒸发气体量或蒸发率的角度也说明，储罐的初始充满率不能过低。关于lng储罐内的压力和蒸发率的研究
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