黔东南 6吨燃气锅炉---

锅炉的分类方式
由于工业锅炉结构形式很多，且参数各不相同，用途不一，故到目前为止，我国还没有一个统一的分类规则。其分类方法是根据所需要求不同，分类情况就不同，常见的有以下几种。
按燃烧方式分类
火床燃烧锅炉：主要用于工业锅炉，其中包括固定炉排炉、活动手摇炉排炉、倒转炉排抛媒机炉、振动炉排炉、下伺式炉排炉、链条炉排炉和往复推伺炉排炉等。燃料主要在炉排上燃烧。
火室燃烧锅炉：主要用于电站锅炉，燃用液体燃料、气体燃料和煤粉的锅炉均为火室燃烧锅炉。火室燃烧时，燃料主要在炉膛空间悬浮燃烧。
沸腾炉：送入炉排的空气流速较高，使大粒燃煤在炉排上面的沸腾床中翻腾燃烧，小粒燃煤随空气上升并燃烧。宜用于燃用劣质燃料。目前多用于工业锅炉，大型循环沸腾燃烧锅炉可用作电站锅炉。
7按所用燃料或能源分类
固体燃料锅炉：燃用煤等固体燃料。
液体燃料锅炉：燃用重油等液体燃料。
气体燃料锅炉：燃用天然气等气体燃料。
余热锅炉：利用冶金、石油化工等工业的余热作热源。
原子能锅炉：利用核反应堆所释放热能作为热源的蒸汽发生器。
废料锅炉：利用垃圾、树皮、废液等废料作为燃料的锅炉。
电热锅炉：利用电热转换的热能作为热源的锅炉。
其他能源锅炉利用地热、太阳能等能源的蒸汽发生器或热水器。

2法规中对锅炉的基本要求
2.1各受压元件在运行时应能按设计预定方向自由膨胀；
2.2保证各循环回路的水循环正常，所有的受热面都应得到可靠的冷却；
2.3各受压部件应有足够的强度；
2.4受压元、部件结构的形式，开孔和焊缝的布置应尽量避免减少复合应力和应力集中；
2.5水冷壁炉墙的结构应有足够的承载能力；
2.6炉墙应有良好的密封性；
2.7开设必要的人孔、手孔、检查孔、看火门、除灰门等，便于安装、运行操作、检修和清洗内外部；
2.8应有符合要求的安全附件及显示仪表等装置，保证设备正常运行；
2.9锅炉的排污结构应变于排污；
2.10.卧式内燃锅炉炉胆与回燃室（湿背式）、炉胆与后管板（干背式）、炉胆与前管板（回燃式）的连接处应采用对接接头。

锅炉燃料
工业锅炉用燃料分为三类：
固体燃料—烟煤，无烟煤，褐煤，泥煤，油页岩，木屑，甘蔗渣，稻糠等；
液体燃料—重油，渣油，柴油，等；
气体燃料—天然气，人工燃气，液化石油气等。
2燃油
2.1 燃料油的物理特性
2.1.1重度（比重）
单位体积内物质的重量称为“重度”（γ）。油的重度在0.78-0.98t/m3之间，所以油比水轻，通常能浮在水面上。通常将20℃时比重作为油品的标准比重，用符号“d420”表示。
2.1.2发热量（Q）
油的重度愈小，则发热量愈高。由于油中的碳、氢含量比煤高，因此其发热量约为39800∽44000KJ/Kg。
2.1.3比热（C）
将1公斤物质加热，温度每升高1℃所需的热量称之为该物质的比热。单位是KJ/Kg·℃。
2.1.4凝固点
油的凝固点表示油在低温下的流动特性。
2.1.5粘度
油的流动速度，不仅决定于使油流动的外力，而且也取决于油层间在受外力作相对运动的内部阻力，这个内部阻力就称为粘度。油的粘度随温度升高而降低，随温度下降而增大。对于压力雾化喷嘴的炉前燃油粘度以2∽4度为，对转杯式喷嘴以3-6度为好。
2.1.6沸点
液体发生沸腾时温度称为沸点。油品没有一个恒定的沸点，而只有一个沸点范围。
2.1.7 闪点
燃油表面上的蒸汽和周围空气的混合物与火接触，初次出现火焰的闪光的温度称为闪点或闪光点。
闪点表示油品的着火和爆炸的危险性，关系到油品储存、输送和使用的安全。闪点≤45℃的油品称为易燃品。在燃油运行管理中，除根据油种闪点确定允许的加热温度外，更须注意油种的变化及闪点的变化。
2.18燃点（着火点）
在常压下，油品着火连续燃烧（时间不少于5秒）时的温度称为燃点或着火点。无外界明火，油品自行着火燃烧时温度称为自燃点。
2.1.9爆炸浓度界限
油蒸汽与空气混合物的浓度在某个范围内，遇明火或温度升高就会发生爆炸，这个浓度范围就称为该油品的爆炸浓度界限。
2.1.10.油品很容易在摩擦时生成静电，在静电作用下，油层被击穿，会导致放电而产生火花，此火花可将油蒸汽引燃。因此，静电是使用油品发生燃烧和爆炸的原因之一。
2.2常用燃油特点
2.2.1重油
l 油的比重和粘度较大，脱水困难，流动性差。
l 油的沸点和闪点较高，不易挥发。
l 其特性与产地，配制原料的调和比有关。
2.2.2渣油
l 硫份含量较高。
l 比重较大。
l 粘度和凝固点都比较高。
l 作为锅炉燃油时必须注意防止低温腐蚀。
2.2.3柴油，分为轻柴油和重柴油，工业锅炉上常用轻柴油作为燃料。
轻柴油的特点：
l 粘度小，流动性好，在运输和物化过程中，一般不需要加热。
l 含硫量较小，对环境污染也小。
l 易挥发，火灾危险性大，运输和使用中应特别注意。

煮炉
1煮炉
在运行前必须进行煮炉。锅炉在制造运输和安装的过程中，其受热面被油污等污染，在这样的情况下使用锅炉会直接影响蒸汽和热水的品质。煮炉能起到缓蚀阻垢的作用，防止锅炉在使用过程中结垢造成机体损害，提高换热效率，节约燃料。因此新装锅炉以及长期停机后再投入使用的锅炉在使用前应该煮炉，清除油污和铁锈等杂物。锅炉用水处理后，各项指标应达到GB1576《低压锅炉水质》的要求。
2煮炉方法
l 煮炉加药量见表7-1（锅炉的水容积可查使用说明）。
l 将药剂用热水溶解后，从加药口补充，自来水和药液一起缓慢加入。
l 对于锅壳式锅炉，煮炉时炉水温度保持在90℃左右（常压锅炉），或者使压力保持在额定工作压力的75%左右（承压锅炉），时间不少于12小时。煮炉完毕后将炉水排掉。
l 煮炉后打开人孔、手孔检查，锅壳和集箱内壁应无油污，擦去附着物金属表面应无锈斑，并应清除锅壳、集箱内的杂物，沉积物；
l 煮炉工作结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质过到运行标准，然后应停炉排水。
煮炉式的加药配方
药剂名称
加药量（kg/m3炉水）
铁锈较薄
长期露天存放铁锈较厚
氢氧化钠NaOH
2～3
4～5
磷酸三钠Na3PO412H2O
2～3
3～4
注：（1）药量按100%的纯度计算。
（2）无磷酸三钠时：可用碳酸钠代替，用量为无磷酸三钠的1.5倍。
（3）单独使用碳酸钠煮炉时，应使当地延长煮炉时间。
3煮炉注意事项
l 煮炉过程中各处排污门应全关，排污时全开时间不得超过0.5min，以防水循环被破坏 ；
l 保持炉水的碱度，定期从锅壳或下集箱取水化验，若炉水碱度低于4.5mol/L，应补充加药；
l 煮炉结束后的换水，应带压力运行，并冲洗药液接触过的阀门；检查排污阀，应无堵塞的现象；
l 煮炉后的恢复工作应尽量紧凑；

http://zhongjiezhuangbei.com