广州 6吨燃气锅炉--- 蒸汽锅炉

煮炉
1煮炉
在运行前必须进行煮炉。锅炉在制造运输和安装的过程中，其受热面被油污等污染，在这样的情况下使用锅炉会直接影响蒸汽和热水的品质。煮炉能起到缓蚀阻垢的作用，防止锅炉在使用过程中结垢造成机体损害，提高换热效率，节约燃料。因此新装锅炉以及长期停机后再投入使用的锅炉在使用前应该煮炉，清除油污和铁锈等杂物。锅炉用水处理后，各项指标应达到GB1576《低压锅炉水质》的要求。
2煮炉方法
l 煮炉加药量见表7-1（锅炉的水容积可查使用说明）。
l 将药剂用热水溶解后，从加药口补充，自来水和药液一起缓慢加入。
l 对于锅壳式锅炉，煮炉时炉水温度保持在90℃左右（常压锅炉），或者使压力保持在额定工作压力的75%左右（承压锅炉），时间不少于12小时。煮炉完毕后将炉水排掉。
l 煮炉后打开人孔、手孔检查，锅壳和集箱内壁应无油污，擦去附着物金属表面应无锈斑，并应清除锅壳、集箱内的杂物，沉积物；
l 煮炉工作结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质过到运行标准，然后应停炉排水。
煮炉式的加药配方
药剂名称
加药量（kg/m3炉水）
铁锈较薄
长期露天存放铁锈较厚
氢氧化钠NaOH
2～3
4～5
磷酸三钠Na3PO412H2O
2～3
3～4
注：（1）药量按100%的纯度计算。
（2）无磷酸三钠时：可用碳酸钠代替，用量为无磷酸三钠的1.5倍。
（3）单独使用碳酸钠煮炉时，应使当地延长煮炉时间。
3煮炉注意事项
l 煮炉过程中各处排污门应全关，排污时全开时间不得超过0.5min，以防水循环被破坏 ；
l 保持炉水的碱度，定期从锅壳或下集箱取水化验，若炉水碱度低于4.5mol/L，应补充加药；
l 煮炉结束后的换水，应带压力运行，并冲洗药液接触过的阀门；检查排污阀，应无堵塞的现象；
l 煮炉后的恢复工作应尽量紧凑；

锅炉水处理
1锅炉水处理的重要性
锅炉水质不良会使受热面结垢，大大降低锅炉传热效率，堵塞管子，受热面金属过热损坏，如鼓包、爆管等。另外还会产生金属腐蚀，减少锅炉寿命。因此，做好锅炉水处理工作对锅炉安全运行有着及其重要的意义。
2结垢
水在锅内受热沸腾蒸发后，为水中的杂质提供了化学反应和不断浓缩的条件。当这些杂质在锅水中达到饱和时，就有固体物质产生。产生的固体物质，如果悬浮在锅水中就称为水渣；如果附着在受热面上，则称为水垢。
锅炉又是一种热交换设备，水垢的生成会极大的影响锅炉传热。水垢的导热能力是钢铁的十几分之一到几百分之一。因此锅炉结垢会产生如下几种危害。
2.1浪费燃料 　
2.2受热面损坏
2.3降低锅炉出力
2.4金属破坏
2.5产生垢下腐蚀
2.6 汽水共腾

锅炉的维护与保养
锅炉停用后要很好养护，否则汽水系统的金属内壁将受到溶解氧的腐蚀。因为停炉后，空气大量进入系统内部，虽然锅炉已经放水，但内壁仍附着一层水膜溶解氧气，对金属产生锈蚀。养护的方法很多，应以简便、有效、经济为原则，还应按停炉要求等具体情况来选用合适的养护方法，实践证明，锅炉在停炉期间因不维护保养而产生的腐蚀，将使锅炉设备的安全和寿命受到影响，因此必须认真地做好锅炉的养护，常见的有以下几种方法；
1压力保养
压力保养也叫热力保养。锅炉停炉以后，保持高水位并维持0.05-0.1Mpa压力,使锅炉的温度高于100℃，主要是防止空气的进入,锅内不具备含氧的条件。可定期生火来维持锅炉内的温度。此法适用于热备用和停炉较短的锅炉保养。
2湿法保养
这种方法是用碱性水溶液充满锅炉的系统，在金属表面形成防腐薄膜,隔绝空气，防止氧的腐蚀。一般停炉时间不超过一个月可采用此法，锅炉停炉检修后，封闭人孔，手孔隔绝与系统的连通，然后将碱性溶液充满锅炉，关闭所有阀门，并维持0.15-0.4Mpa的压力,如温度太低也可定期生微火烘炉,如压力消失,可用泵保持压力.
3干燥剂法保养
锅炉停炉的时间较长时，用干法保养效果比较好。锅炉停炉后，将水放尽，内外清洗，烘干锅炉，然后将放干燥剂的敞口容器放入锅内，并关闭人孔、手孔、炉口和烟囱，使之与外界隔绝。干燥剂的使用量如下：
生石灰（CaO）2-3Kg/m3；无水氯化钙（CaCl2）1Kg/m3
干燥剂放入10天后，应打开人孔，进行检查，如发现干燥剂失效，应更换新剂，以后每隔1-2个月后检查一次。
4充气保养
锅炉停炉后将炉水放尽，并清除锅内水垢、杂质并干燥，然后使用钢瓶减压后的氮气或氨气从锅炉处放入炉内，迫使密度较大的空气从锅炉部排出，然后关闭下部阀门。此法适用于锅炉的长期停炉的保养。

锅炉的分类方式
由于工业锅炉结构形式很多，且参数各不相同，用途不一，故到目前为止，我国还没有一个统一的分类规则。其分类方法是根据所需要求不同，分类情况就不同，常见的有以下几种。
按锅筒布置分类
锅筒一般为一个或两个，锅筒可纵置或横置布置。

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