益阳 6吨燃气锅炉--- 蒸汽锅炉

锅炉的安装
按锅炉的出厂类型分类主要有整装锅炉和散装锅炉，因而它们的安装也有很大区别。
1.4.1整装锅炉是指锅炉出厂时，锅炉本体已经由制造厂组装成一个整体。常见的有，锅壳式燃油燃气锅炉、茶水炉、小容量的燃煤锅炉、电锅炉等。这种锅炉的运输、安装、使用都比较方便，现场安装主要是锅炉的就位，连接管路阀门仪表,附机,烟囱,电气的安装。
1.4.2散装锅炉的各个部件散装出厂，一般容量比较大，安装复杂，安装周期长，需要的人员、工具、材料都比较多，土建量相当大，大量的工作都是在现场完成。
1.4.3整装燃油（气）、电锅炉的安装
l 填写锅炉的安装申报表，向当地锅检所申报，申报材料包括锅炉房、管路系统、资格证书、焊工、管道工名单、设备及材料清单，另外有消防和环保要求的需向有关部门申报。
l 清点锅炉的配件及出厂资料。
l 如有安全阀、压力表则送锅检所校验。
l 锅炉安装在地下室或地面时，安装的基础应高于地面100-150mm，且必须设地沟通以方便排污，基础应平整，坚实。
l 锅炉安装在楼顶平面时，应尽量选择屋横梁放置,必要时用槽钢作基础分散锅炉的重力。
l 锅炉吊装就位，校正锅炉。蒸汽锅炉还应校正左右水位表在同一水平面上。锅炉本体无排污的一端可略高于有排污的一端，便于排污。
l 蒸汽（热水）、给水、燃油（气）、排污管路系统的安装。蒸汽（热水）、给水管路系统因用户需求不同而不同。燃油（气）管路系统的安装应该注意，如果安装错误，可能会引起爆炸。对于燃油管路系统，应特别注意锅炉房内的油箱的布置。室内应采用闭式油箱，油箱容量不应大于1.0m3。油箱上应有将油排至室外事故油箱的紧急排放管；油箱应设置在房间内，严禁将油箱设置在锅炉或省煤器的上方。油箱上不应采用玻璃管式油位计。应设置直通室外的通气管，且应装设阻火器和防雨设施。

高层建筑物内的锅炉房布置
设在高层建筑物或多层建筑物内的锅炉房可布置在主楼或群房的地下室、半地下室、层、中间技术夹层或顶层，因为燃油燃气有易燃易爆的特殊性，为确保锅炉运行安全可靠，对于设在高层或多层建筑物内的锅炉房布置，除应遵守上述一般原则外，还应重点考虑以下要求。
1.3.1锅炉房容量和台数
1.3.1.1蒸汽锅炉容量
锅炉房如设在多层或高层建筑的半地下室或层时，单台锅炉的额定蒸发量不超过10t/h，额定蒸汽压力不超过1.6MPa；每台锅炉必须有可靠的超压联锁保护装置和低水位联锁保护装置；每台锅炉的安全附件和联锁保护装置要定期维护和试验，以保证其灵敏、可靠；当受条件限制，锅炉房需设在多层或高层建筑的地下室、楼层中间技术夹层或顶层时，出符合上述要求外，还应符合：单台锅炉的额定蒸发量不超过4t/h，额定蒸汽压力不超过1.6MPa；燃料供应管路的连接采用氩弧焊打底。
1.3.1.2热水锅炉容量
锅炉房如设在多层或高层建筑的半地下室或底层时，单台锅炉的额定热功率应小于或等于7MW且额定出水温度小于或等于120℃；每台锅炉必须有可靠的超温联锁保护装置和联锁保护装置；每台锅炉的安全附件、报警装置、联锁保护装置要定期维护和试验，以保证其灵敏、可靠；当受条件限制，锅炉房需设在多层或高层建筑的地下室、楼层中间技术夹层或顶层时，出符合上述要求外，还应符合：单台锅炉的额定热功率应小于或等于2.8MW且额定出水温度小于或等于95℃；燃料供应管路的连接采用氩弧焊打底。
1.3.1.3锅炉台数
锅炉台数设定取决于技术经济、安全生产、热负荷适应性和总体布置等，一般不宜超过4台。台数越多，发生危险的可能性就越大，并且占用的建筑面积也越大，经济性差，因此不宜多设。
1.3.1.4设在多层或高层建筑物内的锅炉房，其单台容量及锅炉房总容量大小的确定，应征得当地安全监察机构和消防部门的认可同意。
1.3.2锅炉房布置要求
应将锅炉房布置在空调机房、换热站、泵房等设备用房及库房、厨房、垃圾房等人员较少的房间附近或上下。为满足泄爆和疏散要求，锅炉房必须靠墙设置。必须保证锅炉房的防火、通风、抗暴和泄压要求。
1.3.3安装的资格
锅炉的安装单位应具有相应级别的《锅炉安装维修许可证》。
1.3.4安装前的准备工作
检查锅炉技术资料的完整性、准确性，并进行登记归档；编制施工的技术文件；办理锅炉安装开工手续；清点到场的设备部件，对缺损进行登记，填写主要零部件的质量检查记录；进行现场用地、用水、用电、用气和临建搭设；组织施工机具进场等。具体的准备工作如下：
l 签订安装协议或安装合同。
l 施工计划的编制
l 机具的选择与布置
l 组件划分，组合场地和组合支架
l 其他准备工作

分类
蒸汽锅炉按照燃料可以分为电蒸汽锅炉、燃油蒸汽锅炉、燃气蒸汽锅炉等；按照构造可以分为立式蒸汽锅炉、卧式蒸汽锅炉，小型蒸汽锅炉多为单、双回程的立式结构，大型蒸汽锅炉多为三回程的卧式结构。
立式双回程结构
立式燃油燃气蒸汽锅炉采用燃烧机下置方式，二回程结构，燃料燃烧充分，锅炉运行稳定；烟管内插有扰流片，减缓排烟速度，增加换热量，锅炉热效率高，降低用户使用成本。
卧式三回程结构
卧式蒸汽锅炉为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰在大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低，燃烧热效率高，有效地降低了排烟温度，节能降耗，使用经济。波形炉胆和螺纹烟管结构，既提高了锅炉的吸热强度，又满足了换热面受热膨胀的需要，科学合理，经久耐用。

煮炉
1煮炉
在运行前必须进行煮炉。锅炉在制造运输和安装的过程中，其受热面被油污等污染，在这样的情况下使用锅炉会直接影响蒸汽和热水的品质。煮炉能起到缓蚀阻垢的作用，防止锅炉在使用过程中结垢造成机体损害，提高换热效率，节约燃料。因此新装锅炉以及长期停机后再投入使用的锅炉在使用前应该煮炉，清除油污和铁锈等杂物。锅炉用水处理后，各项指标应达到GB1576《低压锅炉水质》的要求。
2煮炉方法
l 煮炉加药量见表7-1（锅炉的水容积可查使用说明）。
l 将药剂用热水溶解后，从加药口补充，自来水和药液一起缓慢加入。
l 对于锅壳式锅炉，煮炉时炉水温度保持在90℃左右（常压锅炉），或者使压力保持在额定工作压力的75%左右（承压锅炉），时间不少于12小时。煮炉完毕后将炉水排掉。
l 煮炉后打开人孔、手孔检查，锅壳和集箱内壁应无油污，擦去附着物金属表面应无锈斑，并应清除锅壳、集箱内的杂物，沉积物；
l 煮炉工作结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质过到运行标准，然后应停炉排水。
煮炉式的加药配方
药剂名称
加药量（kg/m3炉水）
铁锈较薄
长期露天存放铁锈较厚
氢氧化钠NaOH
2～3
4～5
磷酸三钠Na3PO412H2O
2～3
3～4
注：（1）药量按100%的纯度计算。
（2）无磷酸三钠时：可用碳酸钠代替，用量为无磷酸三钠的1.5倍。
（3）单独使用碳酸钠煮炉时，应使当地延长煮炉时间。
3煮炉注意事项
l 煮炉过程中各处排污门应全关，排污时全开时间不得超过0.5min，以防水循环被破坏 ；
l 保持炉水的碱度，定期从锅壳或下集箱取水化验，若炉水碱度低于4.5mol/L，应补充加药；
l 煮炉结束后的换水，应带压力运行，并冲洗药液接触过的阀门；检查排污阀，应无堵塞的现象；
l 煮炉后的恢复工作应尽量紧凑；

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