丽水 6吨燃气锅炉 燃气热水锅炉

2.2蒸汽锅炉的启动
2.2.1 锅炉上水
上水时应注意给水的温度和上水速度。给水的温度与锅炉金属的温度有关，他们的温差不应过大。上水速度不应过急。上水到水位，并通过观察水位变动检查锅炉有没有漏点(排污阀或疏水阀)。
2.2.2点火前准备
燃料油、气的准备，打开烟道的挡板。
2.2.3点火
当一切准备工作完成后，便可点火。燃烧器启动时先是启动风机，吹扫炉膛，除可燃气体，防止点火时发生爆炸。对于锅壳锅炉至少应持续20秒钟，对于水管锅炉至少应持续60秒钟。清除可燃气体，防止点火时发生爆炸。然后点小火，火焰监测器开始工作，如燃烧正常，延时1分钟左右，点大火。经监测大火正常后，转为正常燃烧阶段。
2.2.4升压
当锅炉内压力大于大气时，空气阀喷出蒸汽，此时应关闭空气阀。然后，锅炉开始升压。升压期间，要做一系列的工作：冲洗仪表、排污、拧紧人孔、手孔、法兰的螺丝、暖管、全面检查锅炉、校验安全阀。这些工作都是在一定的压力下进行的，具体操作可查阅有关资料。
2.2.5 供汽
如果系统是母管式时，当锅筒或锅壳的压力较母管压力低0.05MPa，即可并汽。如果系统是单元式时，当压力合适就可供汽。
2.3热水锅炉的启动
热水锅炉无水位调节问题，燃烧调节与蒸汽锅炉相同，但由于启动及水温调节与水压控制与蒸汽锅炉不同，热水锅炉与供热管网连成一体，必须从全网络启动准备作全面的考虑，所以以下就其不同点作论述。
2.3.1网络系统冲洗
对新投入运行或长期停动的锅炉及网络系统，启动前应要进行冲洗，这样可以清除网络系统中的铁锈、泥污及其它的杂物，防止在运行的过程中阻塞网络。冲洗可分为粗洗和精洗。
2.3.2网络系统充水
冲洗工作结束后，即可重新向网络系统内充入符合水质标准需求的软化水。向锅炉充水一般从下部开始，至锅炉顶部放气阀冒出水为止。向网络充水一般从回水管开始，至网路中各放气阀排出水为止。充水时关闭所有排水阀和疏水阀，打开排气阀，充水不宜太快，以利于排气。充水完毕后应对网路进行全面的检查，确认无泄漏。对各辅助设备也做检查，确认无异常。
2.3.3点火启动
锅炉点火前，应先启动循环水泵，使网路中的水循环流动起来。热水锅炉的点火操作步骤及燃烧调节要求与蒸汽锅炉基本相同。其他运行操作注意事项如下：
l 在循环泵启动前应先开启位于网路末端的一、二个热用户系统，或开启位于网路末端的连通给水与回水的短路循环阀。
l 在启动循环泵过程中，应注意网络中的压力变化，可以随时调节分支给水阀的开启度，保持压力稳定。
l 开启热用户系统，一般应先远后近，注意给水及回水阀门的开度调节，一般应先开启回水阀，然后开启给水阀。

锅炉燃料
工业锅炉用燃料分为三类：
固体燃料—烟煤，无烟煤，褐煤，泥煤，油页岩，木屑，甘蔗渣，稻糠等；
液体燃料—重油，渣油，柴油，等；
气体燃料—天然气，人工燃气，液化石油气等。
2.3气体燃料
2.3.1 气体燃料的化学组成
气体燃料的化学成份由可燃部分和不可燃部分组成。
l 可燃部分有氢，一氧化碳，甲烷，乙烯，乙烷，丙烯，丙烷，苯，硫化氢等。
l 不可燃成分有氮，氧，二氧化碳，氧化硫和水蒸气。
2.3.2 分类
天然气，目前西安，北京等城市使用的气体燃料就是天然气。发热量为36533KJ/m3，爆炸极限的上限为15.0%，.下限为5.0%。
l 人工燃气，是指以煤或石油产品为原料，经过各种加工方法而产生的燃气。
l 油制气，是指以石油产品为原料，经过各种加工方法而产生的燃气。
l 液化石油气，是指在开采和炼制石油过程中，作为副产品而获得的一种碳氢化合物。
2.3.3特点
l 具有基本无公害燃烧的综合特性。
l 容易进行燃烧调节。
l 作业性好，即燃气系统简单，操作管理方便，容易实现自动化。
l 容易调整发热量，比如城市煤气可以通过煤制气和油制气的混合比例来调整和维持发热量。
l 易燃易爆且有毒
l 气体燃料与空气在一定比例下混合会形成爆炸性气体。另外气体燃料大多数成分对人体和动物是窒息性的或有毒的。

燃气蒸汽锅炉安全操作规程
3 正常运行
3.1 水位
3.1.1锅炉水位表应有红线指示高、中、低水位，运行中不
得超过安全水位或低于安全水位。
3.1.2 水位表每班至少冲洗一次，运行中对水位有怀疑时，
应随时冲洗检查；正常情况下，水位应轻微上下晃动，如
出现水位呆滞不动，应立即冲洗检查。
3.2 汽压
压力表应有红线指示工作压力，作到灵敏可靠，存水弯管每周至少应冲洗一次。
3.3 安全阀
安全阀应铅封完好，无泄漏；每周做一次手动（或自动）
排放试验，并将始启压力、开启压力、回座压力及试验时间、参加人员等记入检修记录簿，以备查。
3.4 排污
3.4.1 按锅炉水质要求在水质化验人员指导下进行，每班排
污1—2次，排污时间不易过长，一般不超过半分钟。
3.4.2排污应在低负荷、低汽压、高水位时进行（在
停炉后进行），排污时应严密监视水位的变化，并注意安全；
3.4.3 多台锅炉共用一根排污总管时，禁止同时排污。
3.5 自动控制
锅炉运行时应处于自动控制状态，禁止随意将自动控制转到手动控制状态，禁止随意解列燃烧器的自动控制。

锅炉燃料
工业锅炉用燃料分为三类：
固体燃料—烟煤，无烟煤，褐煤，泥煤，油页岩，木屑，甘蔗渣，稻糠等；
液体燃料—重油，渣油，柴油，等；
气体燃料—天然气，人工燃气，液化石油气等。
1煤
1.1 煤的成分：
自然界里煤是多种物质组成的混合物，它的主要成分有碳、氢、氧、氮、硫、灰分和水分等。
1.1.1碳：用符号C表示，是煤的主要成份，煤的含碳量愈多，发热量越高。不过含碳量较高的煤较难着火，这是因为碳在比较高的温度下才能燃烧。一般碳约占燃料成份的50∽90%。
1.1.2氢：用符号H表示，是煤中活波的成份，煤中含量越多，燃料越容易着火，煤中含氢量约为2%-5%。
1.1.3硫：用符号S表示，是煤中的一种有害元素。硫燃烧生成二氧化硫（SO2）或三氧化硫（SO3）气体，污染大气，对人体有害，这些气体又与烟气中水蒸汽凝结在受热面上的水珠结合，生成亚硫酸（H2SO3）或硫酸（H2SO4）腐蚀金属。不仅如此，含硫烟气排入大气还会造成环境污染。含硫多的煤易自燃。我国煤的硫含量为0.5-5%。
1.1.4氧：用符号O表示，是不可燃成份，煤中含氧量为1%-10%。
1.1.5氮：用符号N表示，是不可燃成份，但在高温下可与氧反应生成氮氧化物（NOx）,它是有害物质。在阳光紫外线照射下，可与碳氢化合物作用而形成光学氧化剂，引起大气污染。
1.1.6灰分：用符号A表示，是煤中不能燃烧的固体灰渣，由多种化合物构成。熔化温度低的灰，易软化结焦，影响正常燃烧，所以，灰份多，煤质差。煤中灰份约占5-35%。
1.1.7水分：用符号W表示，煤中水份过多会直接降低煤燃烧所发生的热量，使燃烧温度降低。
1.2煤的发热量
1Kg煤完全燃烧时所放出的热量，称为煤的发热量。
1.2.1高位发热量（Qgw）指煤的可能发热量。
1.2.2低位发热量（Qdw）指煤在正常燃烧条件下的实际发热量。
我国目前的锅炉燃烧设备都是按实际应用煤的低位发热量来进行计算的。煤的品种不同，其发热量往往差别很大。在锅炉出力不变的情况下，燃用发热量高的煤时，耗煤量就小，燃用发热量低的煤时，其耗煤量必然增加。因此，笼统地讲燃料消耗量的大小而不考虑煤种，则不能正确反映锅炉设备运行的经济性。为了能正确地考核锅炉设备运行的经济性，通常Qdw=7000Kcal/Kg(约合29300KJ/Kg)的煤定义为标准煤，这样便于计算和考核。
1.3煤的燃烧
1.3.1煤完全燃烧的条件
l 适量的空气。
l 一定的燃烧温度。
l 燃料与空气的混合均匀性。
l 充分的燃烧时间。
1.3.2煤的燃烧过程
l 预热干燥。
l 挥发分析出并开始着火燃烧。
l 固定碳着火燃烧。
l 固定碳的燃烧和灰渣的形成。

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