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有机热载体炉供热系统与蒸汽锅炉相比其优缺点
l 有机载热体，常用的种类是导热油，有机载热体在有机热载体炉中的作用，相当于水在蒸汽锅炉里的作用，是热能的载体与媒介，由于有机热载体（即导热油）与水的性质有很大不同，从而使有机载热体炉与蒸汽锅炉的特性有很大的不同，有机载热体在较高的温度下，一般都具有蒸发量小，饱和蒸汽压力低的特点，从而使有机热载体炉具有高温、低压、节能的特点。这些特点是以水作为热载体的蒸汽锅炉所不可能具备的。
l 另一方面，由于油与水的性质有很大的不同，从而也使有机热载体炉供热的整个管路系统与蒸汽锅炉的供热管路系统有很大不同。同时，两者的操作、维护、管理，使之保持长期处于良好运行状态的安全技术，也有很大的不同。现在常使用的有机热载体是导热油，下面以导热油为代表，讲述有机热载体供热系统的工作原理与特点。
l 首先将导热油与水的理、化性质作进一步比较。
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Ø 由于导热油、不像水那样来源丰富且价廉，用过后可以随地排放。因此有机热载体炉供热系统必然是一个循环管路系统，油在炉内被加热、升温、再由管道输送到用热设备，放出热能，油的温度降低，再由回程管道输回加热炉，再加热，升温，再被输送出去。如此往复循环，在正常工作条件下，导热油不排放，自身也基本上不损耗，可长期运行。
主要指标比较如下：
导热油
水
化学成份
有机物（烷基化芳烃等碳化合物）
无机物  分子式H2O
物理特性、及在高温下化学成份的稳定性
高温下（250℃~340℃）蒸发量很小，饱和蒸汽压力很低＜0.07Mpa。超过额定使用温度，即会发生不可逆转的分解变质，成为“结焦”沉积在炉管内壁面上。
常压下，100℃沸腾，大量蒸发，温度升高，饱和蒸汽压也升高，250℃，已达4Mpa。用作传热媒介时，高温下化学成份稳定，不会分解，高温蒸汽冷凝后，回复成水
来源与价格
应从生产导热油工厂购买，价格较水贵得多。
一般可直接采自大自然，来源丰富，价格低廉
Ø 相对照，蒸汽锅炉产生的蒸汽，由管道送到用热设备后放出热能，通常因降温而冷凝成水，就由疏水阀排放掉。这部分被排放掉的水的温度，通常还是高于锅炉的进水温度，这部分的热能就浪费掉了，而有机热载体炉，供热系统，就不存在这样的热能损失，就此点而言，就已经比蒸汽供热系统节能了。
Ø 由于导热油在高温下，基本上不蒸发，略有一点油蒸汽，其饱和油蒸汽压力很低，相对照在相同供热温度下水的饱和蒸汽压力，就要高出许多倍，两者相比，在相同的温度前提下，有机热载体炉的供热系统的管道、阀门、法兰、用热设备，换热器等的耐压等级就要低许多，从而设备投资也就较少，操作、维护也较为方便，这个优点，当供热温度越高，有机热载体炉在此的优势也越突出。
Ø 但是，由蒸汽锅炉产生的水蒸汽压力较高，因此就可以靠自身的压力，从蒸汽锅炉输送到用热设备，中间一般不需要外加动力源，而有机热载体炉供热系统由于自身压力较低，是无法靠自身压力输送热油的，就必须有一只循环泵，来推动导热油在循环管路不断循环流动，这样有机热载体炉供热系统就形成了以循环泵强制液相循环的特点，而且，在加热炉点火，燃料燃烧，加热导热油从而向热用户供热时，循环泵不能关闭，不能故障停运，否则，导热油将停止循环，不但热用户得不到热能，更为严重的是，炉内的导热油将会超温，分解，变质，在炉管内壁上形成“结焦”，这样不但使导热油报废，还会严重损坏炉子，甚至造成炉子报废。当燃烧系统停止运行时，炉内导热油温度应降至导热油许可的温度以下时才能停止循环泵的运行。因此，有机热载体炉供热系统中，一般都应配备两个循环泵，一个工作，一个备用，以保证循环系统在高温时的可靠性。
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热载体炉分类
5.１热载体炉的分类方式
热载体炉的分类可按燃料种类、燃烧装置的形式、结构以及热载体状态来进行划分。
5.１.１按燃料种类分
按燃料的种类可分为燃煤炉、燃油炉、燃气炉及其它燃料炉。
燃煤炉的煤种范围很宽Ⅱ、Ⅲ类烟煤均可使用，热值一般在5.2kw/kg（4500kcal/kg）左右。
燃气炉由于气源复杂、气种繁多，实用煤气就有水煤气、城市煤气、混合煤气等多种。煤气燃料的气压要求为>30mbar；天然气燃料的气压要求需>60mbar；液化石油气燃料的气压要求为>60mbar。
燃油炉所采用的燃料有轻油、重油、渣油、混合油（包括非易燃的煤油副产品）等，由于燃油品种不同，亦需相应配用不同的燃油燃烧器。
其它热载体炉使用的燃料有：煤粉、水煤浆、木屑、甘蔗渣及化工副产品的废气、废液等。

导热油锅炉安装时要注意的隔热问题
除了规定外，传热油锅炉炉壁保温层的施工应符合现行中国标准“保温隔热施工及验收规范”G126的有关规定。
1，绝缘油锅炉安装绝缘层的施工，应在金属烟道，管道，管道等的强度试验或漏风试验后进行绝缘。
2.绝缘层的形式，膨胀节的位置以及绝缘材料的强度，体积密度，导热系数和规格应符合随机技术文件的规定。
3.在传热油锅炉的隔热层施工前，隔热部件表面的油污，锈蚀和临时支撑，如滚筒，集管，金属烟道，风道和拆除管道，并按随机技术文件的规定施加耐腐蚀性。
4.当使用模塑产品的绝缘材料时，粘合应牢固，接缝应交错，内层和外层应重叠，并且填缝应充分。使用粘土状材料时，应涂上光滑，均匀的厚度和光滑的表面。
5.当保护层由卷材制成时，应靠近表面，不应起皱或破裂。涂漆时，应光滑有棱角，不应有明显的裂缝。当用铁和铝等金属材料包裹时，应将其搭接并扣上。肘部应弧形过渡并且光滑。
6.绝缘层厚度和平面度的允许偏差应符合设计技术文件的规定。
7.在构造传热油锅炉的隔热层时，阀门，法兰，检修孔和其他可拆卸部件的边缘应留有间隙，绝缘层的截面应紧密封闭。支架上的绝缘层不得影响移动表面的自由膨胀。

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