燃气导热油锅炉 燃气锅炉导热油锅炉
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产品描述

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导热油锅炉传统锅炉、节能 
 导热油锅炉与普通锅炉,从字面上就可以看出导热油锅炉肯定比普通锅炉有一些优势,那么下面我们就请导热油锅炉厂家的技术人员介绍一下它的优势:
一个导热油锅炉比普通锅炉环保,产生的污染远远低于普通锅炉,二就是导热油锅炉采用纯无烟技能技术,相比普通锅炉的那种燃烧不充分的现象,可以节省更多的能源,减少的的浪费,而且相比普通锅炉有更多的优势。
不过导热油锅炉与普通锅炉的主要区别就是,导热油炉在节能方面更省电,省煤,而普通的锅炉造成的燃烧不充分等情况,相比导热油炉就会逊色不少。导热油锅炉相对于普通锅炉来说,能够在低的压力下,获得高的工作温度,从而满足工业生产的需要;液相输送,小于300度时载热体水的饱和蒸汽压力小70-80倍,且在寒冷地区不以冻结;可替代水贫缺地区以水为介质的普通锅炉供热,热利用率高。
燃气导热油锅炉
加热炉炉型的选择
在选择加热炉炉型时,应根据燃料、当地环保要求、日常运行费、项目投和机械自动化程度等因素进行综合考虑,举例如下:
◎若燃料为煤,又地处偏远地区,环保上没有过高要求,供热量在0.7MW以下,可选用YGL型固定炉排加热炉,投用低,维护保养简便。
◎若燃料为烟煤,地处城市,环保上要求烟尘排放浓度<200mg/Nm3的用户,应优先选用YLL、YLW型链条炉排加热炉,机械自动化程度高,升温快,操作简便。
◎若以油或可燃气体为燃料,选用立式圆筒盘管加热炉,配上机电一体化的燃料器由于这种燃料器的火焰呈柱形,可使圆形盘管受热均匀,且能实现自动化程度控制,可大大降低操作者的劳动强度。
燃气导热油锅炉
有机热载体—导热油
在现有工业领域中,需要200℃~300℃温度热源的用热单元很多,从石油化工行业的分馏、裂解、浓缩、反应;纺织、印染行业的热定型、烘干;筑路、建筑行业的沥青熔化、保温、拌和及汽车行业的油漆烘干等等。以往各用户大多采用电加热或远红外加热设施,但成本很高,而从上面几种热载体性能的初步比较,我们可以看到导热油是理想的获得200℃~300℃温度热源的热载体。
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4.2.1 导热油的主要性能
目前我们所选用的导热油大多为矿物类导热油,国内生产厂家不断增多,多种导热油性能数据都不相同,我们可以从以下几方面来观察导热油的性能特点:
4.2.1.1酸值
酸值是热油中含有的有机酸的总和,这种有机酸遇到油中微量水份就会对设备或管道造成腐蚀,还会形成酸泥,该有机酸是由于导热油在较高温度下氧化的产物。酸值常用来作为限制导热油腐蚀性的一项质量指标,在不缩短机械寿命或不影响机械性能的情况下,要求导热油对设备腐蚀达到小。因此新导热油的酸值一般不超过0.02mgKOH/g,导热油的酸值在使用过程中会不断。
4.2.1.2粘度
粘度为导热油在一定温度下稀稠程度和流动性,反映油分子之间吸引力的大小,粘度大,内磨擦阻力大,导热油经高温长期运行后粘度增加,说明分子聚合或发生结构变化及生成胶质,油质变坏。当机械负荷,流速相同时,所有导热油的粘度越大,则功率损耗越大,机械启动也困难。导热油的粘度随着温度升高会逐渐减小。粘度指标是衡量导热油性能的重要指标之一。
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4.2.1.3闪点
闪点是导热油蒸气与周围空气混合遇到火焰而发生闪烁光的温度。当温度继续升高,可达到燃点再升高达到自燃点。导热油中含有的轻馏份越高,闪点越低。导热油在使用过程中因高温下产生导热油部分裂解,使闪点降低,安全性相对变差,因此闪点的变化也是安全性程度的讯号,闪点指标同样是衡量导热油性能的重要指标之一。
4.2.1.4残碳
导热油中形成残碳的主要物质是胶质、沥青及多环芳香烃等,它们在空气不足的条件小受强热作用易分解、缩合而成残碳的大小可大致判定导热油在高温使用中的结焦倾向。当残碳值过大时,设备中可能会沉积大量胶质、碳渣,致使设备堵塞,无法维持工业生产所需的温度,有时还会在管道中产生大的温度差或压力差,特别在炉管中,当炉壁上结有很厚残碳后,阻碍传热,油膜温度,严重时会导致事故发生,残碳指标是衡量导热油性能的重要指标之一。
4.2.1.5其他
导热油的性能指标较多,除以上讲述的重要指标外,还有馏程、导热系数、密度、普朗特系数、折光指数、铜片腐蚀、毒性、使用温度、比热、比重、水分、导热系数、蒸气压、膨胀系数等,作为有机热载体炉操作人员来讲,可尽可能多的进行了解。
燃气导热油锅炉
有机热载体炉的安全运行
l 有机热载体炉虽然具有高温而低压的特点,但是也必须严格遵守《有机热载体炉安全技术规程》,否则也将造成重大事故。
Ø 无论是有机热载体燃煤炉,或燃油炉,燃气炉,首先必须注意不能超温运行,加热炉本身有其设计供热温度,各种有机热载体也都有其各自的使用温度,就会分解、变质,在加热炉炉管内壁面上产生结焦,而产生结焦,由于炉管结构的复杂性,很难予以清除,从而导致加热炉难以修复的损坏,以致报废,为了保证有机热载体能够长期安全供热,不分解,在实际使用中,一般应低于它的使用温度若干度,以留有安全裕度,据一般经验能有50~70℃左右的相差程度,情况下除外,这安全程度能够更大些,当然更好,这对延长有机热载体的使用寿命是有利的。
Ø 在有机热载体炉使用中,严格控制热载体不能超温运行,是安全运行的必要条件,但就此还不够,还必须保证加热炉管内有机热载体的流速不低于设计规定的流速。因为炉管内有机热载体的流速的降低,将使炉管内流体的流动状态,由湍流变为层流,这样,虽然有机热载体的流体平均温度并没有超过其使用温度,但是在加热炉内高温区域中,炉管外面是高温火焰,紧贴着炉管内壁面的有机热载体极有可能已发生了局部超温,分解,变质,结焦的现象。此时情况将恶性循环,局部结焦,使有机热载体流动更加不畅,流动更降低,局部超温的现象更严重,很快地就严重损坏了有机热载体,严重损坏了炉体,甚至将导致报废。
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