六安 6吨燃气锅炉---山东中杰

一、蒸汽锅炉压火操作方法
锅炉压火前，适当的降低锅炉负荷，然后根据停炉时间的长短，把煤层加厚(一般不过200毫米)，适当的加快炉排速度，当加厚的煤层至距老毫米老鹰铁(挡渣器)1毫米左右时，停止炉排转动，停止鼓、引风机，适量关小分段送风的调节板挡和烟道挡板，依靠自然通风维持煤的微弱燃烧，然后进行排污，将锅炉水位上升到允许水位。如果炉火燃尽煤闸板，可再次开动炉排，将燃煤往蒸汽锅炉的紧急停炉后移动一段距离。当锅炉需要恢复运行时，只要起动引、鼓风机，调整烟、风挡板和分段风室调节挡板的开度，待燃烧正常时调整煤层厚度，开动炉排，即可恢复运行。
二、蒸汽锅炉紧急停炉
(1)首先停止给煤和送风，链条炉应挂关上弧形挡板，抛煤机炉停止抛煤，并减弱引风，关小烟道挡板。
(2)根据事故的性质，有的要放出炉膛内燃煤，有的并不要放掉燃煤。放出燃煤的方法是：炉排应以的速度将燃煤送入落灰斗。燃煤落灰斗后，可用水浇灭或用沙土，湿炉灰压在燃煤上使火熄灭，但在任何情况下不得往炉膛里浇水来冷却锅炉。
(3)蒸汽锅炉熄灭后，应关闭主汽阀使主蒸汽管与蒸汽母管隔离，同时关闭引风机。按事故的性质，必要时可开启空气阀，安全阀和过热器疏水阀，迅速排放蒸汽，降低压力。
(4)开启省煤气旁路烟道，关闭正路烟道，并开道挡板，灰门和炉门，促进空气疏通，提高冷却速度。
(5)在紧急停炉时，如无缺水和满水现象，可以采用给水，排污的方式来加速冷却和降低锅炉的压力。当水温降到70oC以下时，方可把锅水放净。
(6)如因锅炉缺水时而紧急停炉时，严禁向锅炉给水，也不能开启空气阀或提升安全阀等有关加强排气的调整工作，以防止锅炉受到突然的温度或压力变化而将事故扩　大。
(7)判明锅炉确系发生满水事故时，应立即停止给水，关小通风及烟道挡板，减弱燃烧，并开启排污阀放水，使水位适当降低；同时，开启主蒸汽管道，过热器，蒸汽母管和分气缸上的疏水门，防止蒸汽大量带水和管道内发生水冲击。

注意事项
1、 锅炉的具体操作请按产品使用手册进行，以确保操作人员及设备的安全。
2、 开机前检查电源、电压、水源，燃气是否有异常情况，关闭排污阀开启供水阀、检查烟道是否通畅,检查炉体压力和补水泵工作情况,检测燃气管道接口封闭情况，关闭燃气阀预点火一次确认电机正反转。检查水泵是否卡死，若水泵卡死，拆下风叶后盖，转动电机轴至灵活状态即可开机。
3、 当您检修锅炉或者更换配件时，请切断燃气和电源以免带电工作造成危险。
4、 电控箱、燃烧器，水泵电机等部位应避免受潮进水，以防烧毁，锅炉应注意保持清洁。
5、 属于燃气蒸汽锅炉，按照有关锅炉水质要求，在使用本设备时请务必安装软水器，因为不使用软水器会造成锅炉结垢，严重时会造成爆管，减短锅炉寿命。若没有按照规定使用水处理设备而造成以上情况的则不在保修范围内。
6、 在使用时请注意排污。每天至少排放一次并且带0.15MPa～0.25MPa的压力排放，可以防止管道堵塞.排污管应妥善连接，谨防。
7、 当您要求技术人员上门服务时应按说明书对锅炉进行仔细检查，因为若不是产品质量问题，要求上门服务则属于有偿服务。
8、 安全阀应定期进行灵活性检验，每个月少一次快速拉动安全阀的拉杆以检查它的起跳和回座的灵活性，安全阀每年应定期到当地的技监局进行校验 [1]  。

锅炉基本结构
本锅炉为全自动卧式内燃三回程湿背式结构，由锅壳、前后管板、波形炉胆、回燃室 、螺纹烟管等部件组成，尾部受热面为双级节能器。锅炉和节能器分别整装出厂，现场组装，方便安装方便检修。
本锅炉结构示意如下图：
（1）燃烧器（2）波形炉胆（3）螺纹烟管（4）平台扶梯（5）回燃室（6）锅壳（7）防爆门（8）前烟箱（9）支座（10）保温层（11）后烟箱（12）节能器、冷凝器

锅筒
它是自然循环和多次强制循环锅炉中接受省煤器来的给水、联接循环回路，并向过热器输送饱和蒸汽的圆筒形容器。锅筒筒体由厚钢板制成，是锅炉中重的部件之一。 锅筒的主要功能是储水，进行汽水分离，在运行中排除锅水中的盐水和泥渣，以避免含有高浓度盐分和杂质的锅水随蒸汽进入过热器和汽轮机中。这些盐分和杂质如在过热器管和汽轮机通道上发生结垢、积盐和腐蚀，会影响设备的经济安全运行。锅炉出口的蒸汽一般都有一定的质量标准。锅筒内部装置包括汽水分离和蒸汽清洗装置、给水分配管、排污和加药设备等。其中汽水分离装置的作用是将从水冷壁来的饱和蒸汽与水分离开来，并尽量减少蒸汽中携带的细小水滴。中、低压锅炉常用挡板和缝隙挡板作为粗分离元件。中压以上的锅炉除广泛采用多种型式的旋风分离器进行粗分离外，还用百叶窗、钢丝网或均汽板等进行进一步分离。随着水处理技术的提高，蒸汽分离装置趋向于简化和定型化。排污装置（包括连续排污和定期排污）能在锅炉运行中排出一部分含有较高盐分和泥渣的锅水。锅筒上还装有水位表、安全阀等监测和保护设施。
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