吉林液氧储罐 液态氧气储罐
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产品描述

材质S30408 壁厚8mm 规格5—200立方 压力0.8 /1.6MPa 内胆S30408 外胆Q245R 重量10000 类型立式/卧式 特点夹套真空 产地山东菏泽 安装室外固定 使用20年 用途储存液氧 标准GB/T18442
储槽处在工作情况时,存有着透漏、过压、发生爆炸等潜在性风险,若不妥善处理这种安隐患,将会导致比较严重的不良影响。液氮储罐平时维护保养方式 以下图示:
1、闸阀、管道是否透漏,罩壳是否起霜、流汗。
2、如数闸阀是否处在一切正常开闭情况。
3、表面(液位变送器、气压表)工作是否一切正常,DCS呈现主要参数与当场一次表是否相互。
4、储槽工作压力是否一切正常,当工作压力靠近或相当于较高工作压力时,需打开放空阀卸压。
5、液體蕴蓄率是否跨越九五成。
6、有关过热蒸汽粉末状隔热储槽,密封性气是否一切正常。(50mmH2O)
7、液氮储罐相邻禁止置放易燃性、易燃易爆物件及如数脏物。
8、液氮储罐相邻严禁烟火。
液氮储罐罐里工作压力抵达出液恳求时就可以出液。为保证存储物质的纯净度,并减少下一次填充时物质液體的耗损,一般不可将液氮储罐如数排尽。
液氧储罐的特点: 的设计,合理的管路系统和操作系统设计。 简单,紧凑,美观的布局。 采用双进料液(上下进料)系统。 使用双组安全阀和防爆装置。 此外,使用了获得专利的压力容器恒压装置,该装置在中国自主研发,可确保储罐中的恒压并大大提高试用期间的安全性能。静态蒸发率达到0.251 ?,低于国家标准的0.346 ?,从而大大减少了试验消耗。
吉林液氧储罐
气压试验
对储槽内筒进行气压试验,试验压力为1.2倍的工作压力。具体步骤按《容规》有关条款进行。对内筒进行气压试验,一方面校核其强度,另一方面检验内筒的密封性能,通过压力表的显示情况来确定内筒是否存在泄漏。以上检验方案是针对在不开盖或是通过对原始资料的审查、外部检验和真空度测试后认为没有必要开盖的情况下制订的。因为这种容器的设计寿命一般为15年,储存介质对内筒体基本上没有腐蚀,又有要求较高的NDT作保证,在正常使用状况下,设备投入使用5-10年一般不会有较大的问题出现。但是,如果设备在运行过程中发现有影响设备正常运行的重大问题必须开盖的,或若重新抽真空还达不到要求,说明有泄露情况,需要开盖检修的,必须开盖检修。在检验方案中除了上述5项内容外还应增加如下内容:
(l)对内筒环、纵焊缝进行超声波探伤(UT)和对内筒环、纵焊缝的内表面进行渗透探伤(PT)。
①主要针对内筒对接焊缝返修部位和T字焊缝处进行。UT和PT探伤比例按对接焊缝长度20%的比例抽查;当上述探伤仍然查不出问题的原因时,对接焊缝UT和PT的探伤比例增加至;
②对母材本身进行20%以上的UT和PT抽查,特别是原始资料的审查后,检验员认为的重点怀疑部位;另外,检验员可根据现场检验的实际情况增加探伤比例。
(2)对外筒的对接焊缝进行20%的超声波探伤(UT),外筒对接焊缝的外表面进行20%的磁粉探伤(MT);应包括外筒的所有T字焊缝部位和原始资料记录中外筒焊缝存在缺陷的部位。
(3)按前文所述的制造要求进行内筒水压试验,试验压力为1.25倍的设计压力;内筒气密试验,试验压力为设计压力;夹套气压试验,试验压力为0.2MPa,保压4h;氦检漏试验;真空度测试和蒸发率测试。
自耗量测定:储罐技术特性要求:日蒸发率0.5%,这又是一重要指标,日蒸发率过高将降低工作效率,浪费原料,也可判断内筒是否出现泄漏。具体检测方法如下:内胆加入50%以上低温液体,打开放气阀,除压力表间、液位计间开启外,其它阀门关闭,热平衡48h,然后在放气阀管口装上转子流量计,每小时测一次流量,经过数小时,得到稳定气体流量值,并用下式计算日蒸发率 Q%
Q=Q1/c×t/V×≤0.5%
式中:Q1—— 稳定气体流量值 m3/h
c -- 准状态下的气液体积比,液氧 c= 800
t —— 稳定气体时间;
V一一 被测储罐有效容积
四、低温液体储槽的维修
常见问题分析及处理:储槽夹层真空度的保持,是储槽绝热性能的保证,更是储槽正常运行的根本保证。在储槽投入使用后,常见的问题往往是与真空度保持程度有关的。⑴储槽外面有明显的大面积“冒汗”、“结霜”。可能是由于储槽夹层的管路泄露、珠光砂未填实或其他原因导致夹层真空度破坏而产生的。这需要进行检查修复,或检漏,或补充珠光砂,可重抽真空。⑵、储槽内筒压力异常升高,安全阀起跳。可能是由于以下三种原因产生的:a.储槽夹层真空度被破坏;b.内筒增压阀失灵,需要对增压阀进行修理或更换;c.接口下部泄露泄露部位处在不锈钢与碳钢外壳焊接处,或铜管与不锈钢内筒连接处,即异种焊接接头处,主要是在异种焊接接头处形成电化学腐蚀。(3)蒸发量变大,真空度变小。可能是珠光砂放气的缘故。珠光砂在填充时有一定的粒度、温度要求的。当珠光砂的粒度、温度不适当时,运行一段时间后,珠光砂就会释放水蒸气,使真空度降低,蒸发量变大。 (4)储槽外筒顶部“冒汗”。可能是由于珠光砂聚集在下部造成的。由于投入使用一段时间后,珠光砂下沉,在容器顶部形成空间,局部的绝热效果明显下降,导致容器跑冷。在这种情况下,如果蒸发量很大,可以将夹套外筒顶部挖开,补加珠光砂。
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