烟台余热锅炉 余热玻璃窑炉

对焦炉上升管中荒煤气的热量进行回收，按年产 130万吨焦炭产量可产生 0.8MPa 饱和蒸汽约 17 万吨。 低低温省煤器—加热凝结水、采暖水系统 利用烟气余热进行厂区内外供暖，除尘增效、脱硫节水节电，节约发电煤耗 低低温省煤器—暖风器系统 利用烟气余热加热锅炉一、二次风，有效防止空预器低温腐蚀、堵塞，延长空预器寿命 多种材料组合的传热MGGH系统 利用烟气余热解决“烟囱雨”现象，冷却器置于除尘器前，除尘增效，冷却器置于除尘之后，脱硫节水、节电。
菏泽锅炉厂有限公司始建于1984年，位于菏泽市开发区济南路2218号，占地10万余平方米，主车间面积30000㎡。现有员工800多人，其中工程技术人员110余人，固定资产2.5亿元。
      企业具有B级锅炉制造资质，A2级压力容器设计、制造资质，具有2级锅炉安装和GB、GC类压力管道安装资质、机电设备安装资质等。公司重视科技研发和创新，为国家、山东省商标企业、省节能环保示范企业、中国化工装备协会会员单位。
      企业高度聚焦绿色能源行业，是锅炉、压力容器特种设备的制造企业。主导产品有：燃油(气)锅炉、生物质锅炉、余热锅炉、燃煤锅炉、有机热载体炉等锅炉产品； LNG储罐、氧氮氩储罐、CO2储罐等真空绝热深冷压力容器；液化石油气储罐、液氨储罐、脱硝及设备、换热器、成套化工设备、不锈钢压力容器、制冷辅机等压力容器产品。
      公司管理规范，通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。企业拥有自营进出口权，产品远销二十多个省、市、自治区，并出口到东南亚、中亚及非洲、拉丁美洲等国家和地区，深受用户**。 
     企业以“成为中国特种设备供应商，为中国制造正名”为发展愿景，公司秉承“成就员工梦想，创造客户价值，为祖国的富强而努力奋斗”的企业使命，致力于绿色特种设备装备事业的发展，以的产品和服务奉献社会。

冶金烧结球团工艺中矿料的烧制过程会产生大量的热量，占钢铁企业总能耗的9%~12%，在烧结道冷却机中根据烧结工艺特点和烧结烟气分布特点，充分利用烧结机尾部烟道废气温度高、烟气量大的特性，克服空间狭小、气体含尘、烟气流速快等不利因素，应用热管及传热技术将高温段的烟气热量进行梯级回收。在烧结冷却机上通过余热回收产汽节能系统装置充分、合理的利用废热，可产生0.3~2.5MPa的蒸汽用于生产工艺、透平拖动或发电。

余热锅炉由锅筒、活动烟罩、炉口段烟道、斜1段烟道、斜2段烟道、末1段烟道、末2段烟道、加料管（下料溜）槽、氧口、氮封装置及氮封塞、人孔、微差压取压装置、烟道的支座和吊架等组成。 余热锅炉共分为六个循环回路，每个循环回路由下降管和上升管组成，各段烟道给水从锅筒通过下降管引入到各个烟道的下集箱后进入各受热面，水通过受热面后产生蒸汽进入进口集箱，再由上升管引入锅筒。 各个烟道之间均用法兰连接。

锅炉给水从锅筒引出进入分配集箱，为了使集箱各部位温度不出现偏，分配集箱与下集箱进水采用分散下降管引入，水进入下集箱后分散进入132根φ42×4无缝钢管和6mm厚扁钢组成的节圆为φ2636mm的圆形烟道受热面，然后产生汽水混合物进入上集箱，由上升管引入锅筒。
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