余热热水锅炉 重庆余热蒸汽锅炉

为使余热锅炉正常运行并且可以延长使用寿命，防止事故发生，日常检查、保养是非常重要的。可能很多人在问了，余热锅炉为什么要保养： 1、余热锅炉停运后的维护主要是防止锅炉被腐蚀。在锅炉关闭期间，由于吸收空气中的水分，加热表面形成水膜，水膜中的氧气与铁反应形成铁锈。如果锅炉关闭后，锅炉中的水没有排出，或者锅炉的某些部分不能完全排出，导致一些金属表面仍被水浸泡，由于空气中溶解了大量的氧气，金属也会被溶解氧腐蚀； 2、腐蚀后的余热锅炉投入运行后，铁锈会加剧高温下的腐蚀深度，扩大腐蚀面积，氧化铁会不断剥落，导致钢管强度降低，缩短锅炉使用寿命。停止腐蚀是金属损伤的主要形式之一，它的损伤远远超过工作损伤。因此，维护停炉是保证锅炉安全运行的一项重要措施。这对防止和减缓锅炉腐蚀，延长其使用寿命具有重要意义； 3、注意:在检查和清洗废热锅炉之前，一定要切断电源。在锅炉检查和维护期间，应完全关闭锅炉。根据清除内部污垢和外部煤烟的需要，必要时应清除墙外的外壳和保温材料。
玻璃、水泥生产过程中产生大量热能，窑炉废气温度达300~350℃，这部分余热可通过余热锅炉进行余热回收，产低中压蒸汽，或采用空气、煤气预热器回收，将进入窑炉的煤气或助燃空气进行预热，节约燃料量，提升燃烧效率。

燃煤脱硫系统 
燃煤锅炉尾气在进脱硫塔之前，原烟气温度约为120~140℃，出脱硫塔的净烟气温度约为35~45℃，由于温度较低，直接排放时，在烟囱出口会形成大量的白烟。采用热管式GGH，利用原烟气对净烟气进行加热，将净烟气升温至70~85℃，有效的解决烟囱冒白烟的问题，同时，可以降低原烟气的温度和体积，有效的提升脱硫效率和水耗量。

石化行业各种加热炉，其排出的废烟气温度一般在250℃—400℃，能量回收利用潜力巨大。以热管及传热技术为核心的余热回收系统，通过回收烟气余热用以加热助燃空气，将排烟温度控制在100℃-130℃以下，不仅可以降低热污染，更能节省燃料，提高加热炉效率。

在炼油催化裂化工艺中，针对催化烟气特有的属性，采用特的余热锅炉回收烟气热量，产生3.82MPa、450℃的过热蒸汽。
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