余热玻璃窑炉 郑州全新余热锅炉

④ 工质沿烟道横向布置，分配均匀，热应力小；
玻璃、水泥生产过程中产生大量热能，窑炉废气温度达300~350℃，这部分余热可通过余热锅炉进行余热回收，产低中压蒸汽，或采用空气、煤气预热器回收，将进入窑炉的煤气或助燃空气进行预热，节约燃料量，提升燃烧效率。

石化行业各种加热炉，其排出的废烟气温度一般在250℃—400℃，能量回收利用潜力巨大。以热管及传热技术为核心的余热回收系统，通过回收烟气余热用以加热助燃空气，将排烟温度控制在100℃-130℃以下，不仅可以降低热污染，更能节省燃料，提高加热炉效率。

燃煤燃烧释放出来的高温烟气经烟道输送至余热锅炉，再流经过热器、蒸发器和省煤器，后经烟囱排入大气，排烟温度一般为 150～180℃，烟气温度从高温降到排烟温度所释放出的热量用来使水变成蒸汽。锅炉给水首入省煤器，水在省煤器内吸收热量升温到略低于汽包压力下的饱和温度进入锅筒。进入锅筒的水与锅筒内的饱和水混合后，沿锅筒下方的下降管进入蒸发器吸收热量开始产汽，通常是只有一部分水变成汽，所以在蒸发器内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入上部锅筒通过汽水分离设备分离，水落到锅筒内水空间进入下降管继续吸热产汽，而蒸汽从锅筒上部进入过热器，吸收热量使饱和蒸汽变成过热蒸汽。根据产汽过程的三个阶段对应三个受热面，即省煤器、蒸发器和过热器，如果不需要过热蒸汽，只需要饱和蒸汽，可以不装过热器。当有再热蒸汽时，则可加设再热器。

菏泽锅炉厂有限公司始建于1984年，位于菏泽市开发区济南路2218号，占地10万余平方米，主车间面积30000㎡。现有员工800多人，其中工程技术人员110余人，固定资产2.5亿元。
      企业具有B级锅炉制造资质，A2级压力容器设计、制造资质，具有2级锅炉安装和GB、GC类压力管道安装资质、机电设备安装资质等。公司重视科技研发和创新，为国家、山东省商标企业、省节能环保示范企业、中国化工装备协会会员单位。
      企业高度聚焦绿色能源行业，是锅炉、压力容器特种设备的制造企业。主导产品有：燃油(气)锅炉、生物质锅炉、余热锅炉、燃煤锅炉、有机热载体炉等锅炉产品； LNG储罐、氧氮氩储罐、CO2储罐等真空绝热深冷压力容器；液化石油气储罐、液氨储罐、脱硝及设备、换热器、成套化工设备、不锈钢压力容器、制冷辅机等压力容器产品。
      公司管理规范，通过ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。企业拥有自营进出口权，产品远销二十多个省、市、自治区，并出口到东南亚、中亚及非洲、拉丁美洲等国家和地区，深受用户**。 
     企业以“成为中国特种设备供应商，为中国制造正名”为发展愿景，公司秉承“成就员工梦想，创造客户价值，为祖国的富强而努力奋斗”的企业使命，致力于绿色特种设备装备事业的发展，以的产品和服务奉献社会。
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